機(jī)床商務(wù)網(wǎng)技術(shù)文章
雙頭數(shù)控車床對(duì)刀基本技能介紹
閱讀：346 發(fā)布時(shí)間：2022-2-15
在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工機(jī)床被普遍使用。一個(gè)純熟的雙頭數(shù)控車操作者必需要控制對(duì)刀這一基本的技藝。在實(shí)踐生產(chǎn)中，對(duì)刀效率和對(duì)刀誤差直接影響數(shù)控加工效率和加工零件的精度。
不同的雙頭數(shù)控車對(duì)刀辦法略有不同，但對(duì)刀原理基本分歧，只需曉得數(shù)控系統(tǒng)的對(duì)刀原理，分離詳細(xì)系統(tǒng)的使用闡明，我們就能夠進(jìn)行對(duì)刀操作。但數(shù)控系統(tǒng)的對(duì)刀辦法有多種，這就要求我們知道各種對(duì)刀方式的優(yōu)缺點(diǎn)以及使用條件。
在日常生產(chǎn)中，我們通常將上面對(duì)刀過程調(diào)整為工件和刀具裝夾結(jié)束，先測量工件直徑得到數(shù)值X1，然后旋轉(zhuǎn)主軸，移動(dòng)刀尖至方才測量處，在刀具參數(shù)中刀具補(bǔ)償、外形相應(yīng)的的補(bǔ)償號(hào)中輸入X1+0.2，Z方向?qū)Φ斗绞讲蛔儯缓筮\(yùn)轉(zhuǎn)程序加工，由于對(duì)刀過程中放大了測量尺寸，所以零件尺寸也會(huì)被放大，用千分尺測量零件，得到直徑X2，用X2減零件標(biāo)注尺寸（有公差請(qǐng)求的取公差中間值），將得到的差值經(jīng)過“+輸入”方式補(bǔ)償?shù)綄?duì)應(yīng)補(bǔ)償號(hào)中，這種辦法對(duì)刀既有效率又準(zhǔn)確。又因在程序中使用Taabb方式樹立工件坐標(biāo)系，我們能夠?yàn)橥话训稑淞⒉煌淖鴺?biāo)系，例如T0101，T0102，T0103„„來加工不同長度的工件，程序稍加調(diào)整而不用重新對(duì)刀。
對(duì)刀的目的是肯定程序原點(diǎn)的位置。對(duì)刀完成后，調(diào)用程序原點(diǎn)辦法不同，編程使用方式就不同。各種設(shè)置方式能夠組合使用，以順應(yīng)不同的應(yīng)用條件和不同的工作效率。
不同的雙頭數(shù)控車對(duì)刀辦法略有不同，但對(duì)刀原理基本分歧，只需曉得數(shù)控系統(tǒng)的對(duì)刀原理，分離詳細(xì)系統(tǒng)的使用闡明，我們就能夠進(jìn)行對(duì)刀操作。但數(shù)控系統(tǒng)的對(duì)刀辦法有多種，這就要求我們知道各種對(duì)刀方式的優(yōu)缺點(diǎn)以及使用條件。
在日常生產(chǎn)中，我們通常將上面對(duì)刀過程調(diào)整為工件和刀具裝夾結(jié)束，先測量工件直徑得到數(shù)值X1，然后旋轉(zhuǎn)主軸，移動(dòng)刀尖至方才測量處，在刀具參數(shù)中刀具補(bǔ)償、外形相應(yīng)的的補(bǔ)償號(hào)中輸入X1+0.2，Z方向?qū)Φ斗绞讲蛔儯缓筮\(yùn)轉(zhuǎn)程序加工，由于對(duì)刀過程中放大了測量尺寸，所以零件尺寸也會(huì)被放大，用千分尺測量零件，得到直徑X2，用X2減零件標(biāo)注尺寸（有公差請(qǐng)求的取公差中間值），將得到的差值經(jīng)過“+輸入”方式補(bǔ)償?shù)綄?duì)應(yīng)補(bǔ)償號(hào)中，這種辦法對(duì)刀既有效率又準(zhǔn)確。又因在程序中使用Taabb方式樹立工件坐標(biāo)系，我們能夠?yàn)橥话训稑淞⒉煌淖鴺?biāo)系，例如T0101，T0102，T0103„„來加工不同長度的工件，程序稍加調(diào)整而不用重新對(duì)刀。
對(duì)刀的目的是肯定程序原點(diǎn)的位置。對(duì)刀完成后，調(diào)用程序原點(diǎn)辦法不同，編程使用方式就不同。各種設(shè)置方式能夠組合使用，以順應(yīng)不同的應(yīng)用條件和不同的工作效率。