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無(wú)心磨床砂輪的選擇
閱讀：1036 發(fā)布時(shí)間：2022-1-26選擇合適之砂輪
成功的研磨大部份依賴操作者之經(jīng)驗(yàn)，他必須了解多種型式、形狀之砂輪特性及在各種不同狀況它們?nèi)绾巫饔谩?/span>
在記號(hào)表中每一個(gè)一字母，數(shù)字所代表之意義，在下列完整的表中有說(shuō)明構(gòu)成磨輪之基本要素是磨料粒度，結(jié)合材料，等級(jí)和結(jié)構(gòu)。
研磨之磨料
磨料最普通之型式為氧化鋁（alminum oxide）和碳化硅（silcon carbide），氧化鋁之結(jié)晶不如碳化硅硬，但較不如碳化硅脆，更適于研磨高抗拉強(qiáng)度如碳和合金鋼一質(zhì)地軟或硬的，可鍛精制鐵、青銅等。
氧化鋁之一些商業(yè)名稱是鋼鋁石（Aloxite, Alundum Borolon）。
碳化硅之結(jié)晶是極度脆的，所以，以這種磨料作成的砂輪適于研磨，諸如鋼等高抗拉強(qiáng)度之物質(zhì)，諸如鑄鐵、黃銅、青銅、鋁和一般銅，其它如橡皮、賽璐珞，大理石和玻璃等不可鍛之物質(zhì)。
碳化硅之一般商用名稱是金鋼砂（carborundum, crystolon, electron）如下有氧化鋁和碳化硅兩類之物別形式說(shuō)明，而在磨輪記號(hào)里對(duì)磨料有數(shù)字作為代號(hào)指示。
砂粒尺寸
砂粒尺寸根據(jù)予以分類之篩子尺寸來(lái)命名。
例如，一顆砂料能通過(guò)每一吋24個(gè)網(wǎng)眼之篩子時(shí)，叫做24砂粒，普通用作平面研磨之砂粒尺寸為48至80。
對(duì)于粗研磨，當(dāng)光面并不重要時(shí)，可使用粗砂粒之磨輪，當(dāng)光面比較重要或者研磨面較狹窄時(shí)，需要使用狹邊細(xì)砂粒之磨。
磨輪結(jié)合料
磨輪之結(jié)合是將磨料結(jié)合在一起，且在磨輪進(jìn)刀時(shí)支持他們。
〝軟和硬〞這個(gè)名詞指示結(jié)合強(qiáng)度，磨料之結(jié)合率越大，環(huán)繞磨料顆粒之結(jié)合膜越厚，且結(jié)合支持力越強(qiáng)，磨輪越硬。磨輪一般有五種結(jié)合料：
（a） 玻璃結(jié)合料
多過(guò)次75﹪之磨輪是使用玻璃結(jié)合料制造，多孔性及強(qiáng)度賦予高的切削量，這類結(jié)合料不受水、酸、油或者普通溫度條件影響，所以此種型態(tài)之砂輪較常被使用于一般生產(chǎn)及工具室研磨。
（b） 硅酸鹽結(jié)合料
硅酸鹽結(jié)合料之砂輪比玻璃結(jié)合料之砂輪更易釋放磨料顆粒，通常用于研磨刀具刀刃，但須在熱量產(chǎn)生保持在極小之情況下。
（c） 蟲(chóng)膠結(jié)合料
這種結(jié)合料可以產(chǎn)生高度光面，深邊切削。
（d） 樹(shù)脂結(jié)合料
這是一種合成有機(jī)化合物，這種型式之磨輪可作冷卻削，急速切削，且能在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下切削。
（e） 橡膠結(jié)合料
橡膠結(jié)合料磨輪主要用于研磨良好光面，由于其強(qiáng)度及硬度，此種結(jié)合料廣泛用于磨深槽及相似的工作。
等級(jí)
磨輪之等級(jí)是〝支持力〞或結(jié)合強(qiáng)度等之量度。
砂輪如果磨料易于分裝的，我們稱之為〝軟性級(jí)〞，而顆粒能很強(qiáng)勁地結(jié)合，稱之為〝硬性級(jí)〞砂輪。
結(jié)構(gòu)
這個(gè)名詞是指出顆粒之間距，也就是密度。離散型之砂輪比相同等級(jí)和顆粒大小之稠密型砂輪研磨更快。硬而脆之物質(zhì)使用稠密型砂輪研磨更有效。
如上面所說(shuō)明：在選擇砂輪重要的考慮是被研磨之物質(zhì)特性。
請(qǐng)參閱下列砂輪選擇表，同樣地砂輪制造商也會(huì)介紹砂輪之規(guī)格，而更能適合工作之要求。
砂輪選擇表（無(wú)心研磨）
| 應(yīng) 用/ Application | 明細(xì)/Specification | ||
| 鋼鐵素材 Steel | 軟/Soft | HRc≦25 | FA60MV |
| 硬/Hard | HRc＞25 | 38A60LV | |
| 合金鋼 Alloy Steel | 軟/Soft | HRc≦55 | FA60LV |
| 硬/Hard | HRc＞55 | WA60KV | |
| 高速鋼 Tool Steel High Speed | HRc≦60 | FA60KV | |
| HRc＞60 | WA60KV | ||
| 不銹鋼 Stainless Steel | 400系列 | WA60KV | |
| 300系列 | 38A54LV | ||
| 鑄鐵/Cast Iron | 灰口鑄鐵 Grey Cast Iron | C60LV | |
| 特殊鑄鐵 Special Cast Iron | GC60LV | ||
| 可鍛鑄鐵 Malleable Cast Iron | FA60MV | ||
| 非鐵金屬 Non-ferrous Metal | 黃銅/Brass | C60KV | |
| 青銅/Bronze | FA60MV | ||
| 鋁合金 Aluminum Alloy | C60KV | ||
| 磁性鑄鐵 Magnetic Steel Casting | WA60KV | ||
| 螺栓/Bolt | FA60MV | ||
| 軸套/Bushing | FA60KV | ||
| 軸承 Bearing Roller | 滾子粗磨/Roughing | 38A60LV | |
| 細(xì)磨/Finishing | FA100LV | ||
| 汽門閥桿內(nèi)外環(huán)/Ring | 38A80LV | ||
| 汽門閥/Valve | Automotive | 38A60MV | |
| 挺桿/Tappet | 38A60MV | ||
| 活塞 Piston | 鋁/Aluminum | C46KV | |
| 鑄鐵/Cast Iron | C46LV | ||
| 活塞銷 Piston Pin | 粗磨/Roughing | 38A46LV | |
| 細(xì)磨/Finishing | 38A80LV | ||
| 鉆頭 Drill | 軟/Soft | FA60MV | |
| 硬/Hard | WA80KV | ||
| 鋁鎳鈷磁鐵 Alnico | FA60LV | ||
| 32A60PB | |||
| 丸棒 Bars | j 19 &小/Small | FA54RB | |
| j 20 - j 65 | FA54QB | ||
| 超過(guò)/Over j 65 | FA60PB | ||
| 圓管/Tubing | 鐵/Steel | FA60MV | |
| 鎳鉻合金 Chrome nickel | FA60MV | ||
| 鋁/Aluminum | AC46KV | ||
| 鎢/Tungsten | Rolled | SA46NV | |
| Sintered | C60KV | ||
注：上表系為“通過(guò)送進(jìn)式”之選擇標(biāo)準(zhǔn)，如為“停止送進(jìn)式”宜選用粒度細(xì)一級(jí)之規(guī)格。
◎調(diào)整輪標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為：A120TR
調(diào)整輪主要是提供工作物軸向推力和因而產(chǎn)生的進(jìn)給率。將調(diào)整輪軸線傾斜使其不與砂輪軸線平行一致，可提供工作物所需的軸向推力，并使工作物在調(diào)整輪和砂輪間旋轉(zhuǎn)。
◎ 工作物標(biāo)準(zhǔn)周速度范圍
| 軟 鋼 | 淬火鋼 | 工具鋼 | 鑄鋼 | 銅合金 | 鋁合金 |
| 11~20 | 21~40 | 21~40 | 21~40 | 21~50 | 21~60 |
注：工作物周速度約等于調(diào)整輪之周速度，因工作物系與決定其旋轉(zhuǎn)速度之調(diào)整輪相咬合。
◎砂輪進(jìn)刀量：一次研磨的進(jìn)刀量
| 用 途 | 軟 鋼 | 淬火鋼 | 工具鋼 | 不銹鋼 | 鑄 鋼 |
| 細(xì) 磨 | 0.005~0.01 | 0.005~0.015 | 0.02~0.03 | 0.02~0.003 | 0.015~0.03 |
| 粗 磨 | 0.015~0.03 | 0.02~0.04 | 0.02~0.03 | 0.02~0.03 | 0.015~0.03 |
◎選擇磨輪之考慮要素
根據(jù)使用者之說(shuō)法，選擇磨輪有四個(gè)固定要素和四個(gè)變動(dòng)要素。
（1） 如果被研磨之物質(zhì)是鋼或是它合金的一種，磨料通常使用氧化鋁，如果是鑄鐵，非鐵金屬或非金屬，則磨料使用碳化硅，細(xì)顆粒之磨料用于軟性，延性高之物質(zhì)。硬質(zhì)砂輪用于軟性物質(zhì)，軟質(zhì)砂輪用于硬性物質(zhì)。然而軟質(zhì)砂輪用于非常軟性之物質(zhì)比如黃銅，以避免〝阻塞〞或〝荷載〞，密接顆粒之磨料用于硬且脆之物質(zhì)，松離顆粒之磨料即用于軟性、延性好的物質(zhì)。
（2） 考慮精度和光面需要使用粗顆粒之磨輪時(shí)，建議您使用快速切削，而需要精致光面時(shí)，使用細(xì)顆粒之磨輪。
然而精致光面如果使用中等顆粒之砂輪事前適當(dāng)?shù)男拚^(guò)，仍然可以制作出，玻璃結(jié)合料是用于粗修和半精修，而樹(shù)脂、橡膠、蟲(chóng)膠結(jié)合料用于高精修光面。
（3） 考慮及接觸面積時(shí)，小接觸面積使用細(xì)顆粒，且砂輪越需要硬，密切型之磨料使用于小接觸面積，松離型則用于大接觸面積。
（4） 考慮研磨操作之特性時(shí)，精密研磨通常使用玻璃結(jié)合料之磨輪，然而對(duì)于特殊光面時(shí)，樹(shù)脂、橡膠和蟲(chóng)膠結(jié)合料之磨輪也許更適合。
（5） 如果相對(duì)于工作移動(dòng)速率之砂輪轉(zhuǎn)速越高時(shí)，砂輪越要使用軟質(zhì)，如果砂輪轉(zhuǎn)速必須降低砂輪速度使得砂輪作用似軟性，增加砂輪速度，使其作用似硬性。玻璃結(jié)合料砂輪使用于速度6500S.F.P.M以下者，而橡膠、蟲(chóng)膠和樹(shù)脂結(jié)合料之砂輪使用于6500S.F.P.M以上者。
（6） 進(jìn)刀速率越高，研磨壓力越大，砂輪需越硬，如果工件之速率在每轉(zhuǎn)相同之進(jìn)刀量下必須提高，進(jìn)刀速率會(huì)自動(dòng)提高向?qū)е律拜喣ズ母臁＿@種磨耗可使用硬質(zhì)砂輪而予以改善。
（7） 在考慮工作者之操作技巧，我們會(huì)發(fā)覺(jué)硬質(zhì)砂輪比起論時(shí)計(jì)酬之工作較適于以論件計(jì)酬之工作。