詳細(xì)介紹
應(yīng)用案例:
高剛性床身
自產(chǎn)的高品質(zhì)米漢納鑄鐵,采用低周波熔爐, 保證鑄件的品質(zhì);
經(jīng)正常化處理及 1.5 年自然時效,消除床身內(nèi)應(yīng)力, 保證床身精度,可保證不變形;
導(dǎo)軌面經(jīng)高頻淬火、精密研磨、人工鏟花,高耐磨性、 高剛性; 穩(wěn)定的床身結(jié)構(gòu)設(shè)計,機床具備*整體精度;
液靜壓主軸
主軸采用日本進(jìn)口 SNCM-220H 高級合金鋼, 經(jīng)調(diào)質(zhì)、深冷及精密研磨,使主軸精度高、轉(zhuǎn)速高;
主軸座采用高液靜壓,可形成 20-25KG/cm2 高壓油膜,使主軸懸浮于其中,工作狀態(tài)中與主 軸座無接觸、無摩擦,
產(chǎn)生高剛性,不會有磨耗, 可保證高精度加工及超長工作壽命;
高液靜壓主軸提供 3 年維保;
數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)(可選三菱、發(fā)那科、西門子),滿足客戶 的不同需求;
定制化的界面,使磨床操作更簡單便捷;
豐富的數(shù)控程序,提升生產(chǎn)效率;
自動修整
根據(jù)研磨特性,提供不同類型的自動修整裝 置,金剛筆、金剛石滾輪等;
搭配數(shù)控系統(tǒng),自動修整砂輪和導(dǎo)輪,保證每 次修整的重復(fù)精度;
數(shù)控驅(qū)動調(diào)整,自動修整不規(guī)則輪廓;
自動補償
伺服電機控制進(jìn)刀,精準(zhǔn)進(jìn)給,反應(yīng)迅捷, 進(jìn)給精度達(dá)到 1μm;
搭配光柵尺,確保每一次進(jìn)刀的精確;
數(shù)控系統(tǒng)控制,自動補償砂輪的磨損,保證 獲得持續(xù)的磨削精度;
高精密研磨
自己生產(chǎn)和裝配的主軸,旋轉(zhuǎn)精度<1.5μm, 帶來高精密的磨削表現(xiàn);
砂輪轉(zhuǎn)速50m/s(液靜壓),35m/s(動壓),確保 工件獲得較好表面光潔度; 導(dǎo)輪無級變速(10~300rpm),適應(yīng)不同加工需求;
定制化自動上下料裝置
專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊,針對研磨工件的具體要求,量 身定做專門的自動上下料系統(tǒng);
通磨、壓磨、停止研磨,大型棒料、微型工件,均 可定制相應(yīng)的自動上下料裝置;
配合數(shù)控系統(tǒng),實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的全自動化,提升 加工效率;
顯著降低人力需求,真正實現(xiàn)無人值守;
特殊形狀工件加工
通過壓磨、停止研磨等方式,對臺階、倒角、 弧面、錐面等特殊外形的工件進(jìn)行加工并 保持高精度;
切削能力強,有效減少了研磨次數(shù),并獲得 高質(zhì)量的表面處理效果;
可多軸數(shù)控系統(tǒng)搭配高液靜壓主軸,實現(xiàn)高速和高效率研磨作業(yè);
適用于復(fù)雜外形工件的磨削(錐形,弧形,倒角);
高效型的自動化無心磨床;