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數(shù)控?zé)o心磨床的磨削方法多種
閱讀：334 發(fā)布時(shí)間：2022-2-11數(shù)控?zé)o心磨床">數(shù)控?zé)o心磨床
數(shù)控?zé)o心磨床的概況
1、由于磨削過程中工件的定位由砂輪、導(dǎo)輪和托板確定，軸承套圈的中心位置隨著工件的運(yùn)動(dòng)，在徑向平面內(nèi)是不固定的。因?yàn)閮?nèi)外套定位時(shí)不規(guī)則的波浪形，隨著套圈的轉(zhuǎn)動(dòng)，其表面波紋上任何一點(diǎn)會(huì)周期性的依次通過托板和導(dǎo)輪的兩個(gè)定位點(diǎn)，從而使套圈的中心在徑向平面內(nèi)作周期性的移動(dòng)，所以說沒有固定位置。
2、因?yàn)檩S承套圈的磨削表面就是定位基礎(chǔ)，套圈磨削表面的原始誤差及磨削后的誤差都會(huì)反應(yīng)定位誤差，從而影響到套圈正在磨削部分的形狀尺寸，進(jìn)而反應(yīng)為定位誤差，從而影響到套圈正在磨削部分的形狀尺寸，進(jìn)而反映為加工誤差。再加上套圈運(yùn)動(dòng)時(shí)由砂輪、導(dǎo)輪和托板聯(lián)合控制的，并以導(dǎo)輪的控制為主，套圈運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，不僅取決于機(jī)床運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，而且還與套圈、導(dǎo)輪和托板的實(shí)際情況。比如形狀、重量、導(dǎo)輪和托板的材料、表面狀態(tài)等等有關(guān)。
數(shù)控?zé)o心磨床的磨削方法有多種，如末端進(jìn)給法、通過進(jìn)給法、 定位進(jìn)給法等 。以下只簡(jiǎn)要介紹一下常見的三種方法。
(1) 末端進(jìn)給法。用此方法主要磨削錐形工件，有些工件可結(jié) 合通過進(jìn)給法與定位進(jìn)給法進(jìn)行磨削。 砂輪、導(dǎo)輪一者或二者須修整為所需錐形 。砂輪、導(dǎo)輪、托板間安裝大體上與通過進(jìn)給法裝置相類似的固定裝置。從進(jìn)料口將工件推入砂輪與導(dǎo)輪之間，至固定的末端碰頭為止。
(2) 通過進(jìn)給法。用此方法主要磨削直圓筒狀的工件。磨削作業(yè)中砂輪、 導(dǎo)輪、托板的位置均被固定，經(jīng)導(dǎo)輪軸向輸入作用，工件連續(xù)送入砂輪磨削。此種方法為方便作業(yè)可裝配v型槽與導(dǎo)板或自動(dòng)送料裝置，這樣可連續(xù)作業(yè)，提高工作效率。
(3) 無心磨床定位進(jìn)給法。用此方法主要磨削帶頭或多段尺寸的成型工件 。因工件無軸向前進(jìn) ，磨削的長(zhǎng)度限定于比砂輪短。工件進(jìn)刀是帶有導(dǎo)輪裝置的工作 臺(tái)向砂輪移動(dòng)而成 ，此移動(dòng)停止位置， 即工件磨削完成尺寸。將工件送入 ，進(jìn)刀磨削，退刀排出工件為間歇作業(yè)，工作效率差。但特別安裝 自動(dòng)進(jìn)刀、退刀的循環(huán)設(shè)備，可提高工作效率。
