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外圓磨床磨削工藝之外圓及臺階面的磨削工藝的相關(guān)介紹
外圓磨削的方法：
1. 分段磨削法。
數(shù)控外圓磨床分段磨削法又稱綜合磨削法。它是切入法與縱向法的綜合應(yīng)用，即先用切入法將工件分段進(jìn)行粗磨，留0.03～0.04mm余量，最后用縱向法精磨至尺寸。
這種磨削方法即利用了切入法生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，又有縱向法加工精度高的優(yōu)點。分段磨削時，相鄰兩段間應(yīng)有5～10mm的重疊。
這種磨削方法適合于磨削余量和剛性較好的工件，且工件的長度也要適當(dāng)。考慮到磨削效率，應(yīng)采用較寬的砂輪，以減小分段數(shù)。當(dāng)加工表面的長度約為砂輪寬度的2～3倍時為狀態(tài)。
2. 深度磨削法。
這是一種用的較多的磨削方法，采用較大的背吃刀量在一次縱向進(jìn)給中磨去工件的全部磨削余量。由于磨削基本時間縮短，勞動生產(chǎn)效率很高。
深度磨削法的特點：
①.適宜磨削剛性好的工件
②.磨床應(yīng)具有較大功率和剛度。
③.磨削時采用較小的單方向縱向進(jìn)給，砂輪縱向進(jìn)給方向應(yīng)面向頭架并鎖緊尾座套筒，以防止工件脫落。砂輪硬度應(yīng)適中，且有良好的磨削性能。
3. 臺階面的磨削方法。
工件的臺階面可在磨好外圓以后，用手移動工作臺借砂輪端面磨出。磨削時，需將砂輪橫向稍微退出一些，手搖工作臺，待砂輪與工件端面接觸后，作間斷的進(jìn)給，并注意澆注充分的切削液，以免燒傷工件。
通常可將砂輪端面修成內(nèi)凹形，以減少砂輪與工件的接觸面積，提高磨削質(zhì)量。
磨削臺階面，砂輪受著很大的側(cè)面壓力，因此，操作時要細(xì)心地移動工作臺，當(dāng)工件端面與砂輪接觸后，可用手輕輕敲打縱向進(jìn)給手輪，是進(jìn)給量小而均勻。
數(shù)控高速端面外圓磨床主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)、外圓表面，適用于機(jī)械加工車間、工具車間、機(jī)修車間等單件、小批零件加工。