機床商務(wù)網(wǎng)技術(shù)文章
磨削振紋的原因及其解決方法
閱讀：5137 發(fā)布時間：2022-2-10一類是工件發(fā)作受迫振動,
另一類是,加工參數(shù)不合理,引起工件發(fā)作自激振動。
類的振動是存在環(huán)境中的,即使沒有停止磨削,磨床啟動了,這些振動就存在了。恰恰某些振動頻率跟工件的共振頻率接近,引起磨削振紋。發(fā)生這些振動的可疑部件有安裝在旋轉(zhuǎn)部件的軸承,傳動的皮帶以及液壓部件等。
第二類,是加工時的作用有周期性的變化,其頻率吻合了工件的共振頻率,引起振紋。這類的振動可以通過調(diào)整加工的參數(shù)來削減。或許選用硬度低一點,粒度粗一點的砂輪。因為假如磨床的剛性比價差的話,用尖利的砂輪來降低磨削力,也可以從一定水平上減小振紋。
遇到磨削振紋如何解決呢？
磨床在磨削時，若磨削的產(chǎn)品表面呈現(xiàn)振紋或螺旋紋，其原因是是多種多樣的，可依據(jù)如下狀況查找：
1：修整砂輪辦法不妥。金鋼筆應(yīng)保持銳利，且顆粒無松動，修整時泠卻液應(yīng)充沛，精修整 砂輪修整量不宜過大。
2：金剛石筆是否松動。假如修正砂輪的金剛石筆呈現(xiàn)松動，修整的砂輪表面自然會凹凸不平，磨削的產(chǎn)品呈現(xiàn)表面質(zhì)量是在所難免的。
3：磨削進給量應(yīng)依據(jù)工件余量合理選擇。掃除辦法：磨削進給量應(yīng)選擇與工件余量保持適宜，特別應(yīng)控制粗磨時的工件余量。
4：床身導軌或砂輪架導軌在水立體內(nèi)直線度誤差大，影響修整軌跡。掃除辦法：金鋼鉆安裝位置，盡量使修整位置與磨削位置相同。
5：砂輪主軸軸承間隙大，影響靜態(tài)效應(yīng)的剛度降低。掃除辦法：應(yīng)反省軸承間隙，過大時予以調(diào)整。
6：頭尾架剛性差，支承工件孔與小端接觸發(fā)生支承剛性差。可回轉(zhuǎn)主軸的間磨削，可將頭架調(diào)障至零，尾架套筒有間隙過 大現(xiàn)象予以修復。
7：工件材料與砂輪不匹配使砂輪不能有效切除工件，而嚴重鈍化。掃除辦法：工件材料必須合理匹配砂輪材質(zhì)：如：工件材質(zhì)為鎳、鉻鋼、滲碳鋼、工具鋼選用氧化鋁砂輪，硬度 K-H；一般鋼選硬度L-J，鑄鐵、黃銅等抗拉強度較低材料選黑 碳化硅。硬質(zhì)合金等選用綠碳化硅。這個材質(zhì)砂輪匹配更應(yīng)該選擇超硬砂輪。
8：砂輪主軸和工件主軸轉(zhuǎn)速是否顛簸。反省砂輪主軸和工件主軸的轉(zhuǎn)速是否顛簸：在診斷主軸轉(zhuǎn)速的時候，，讓所檢查的主軸給定至一個速度，可以從主軸控制器的診斷參數(shù)中檢查其是否在變化，變化的多少是多少。也可以用轉(zhuǎn)速儀測速。假如主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，磨削的工件表面就會呈現(xiàn)楞狀。
9：砂輪主軸及工件主軸電機的散熱風機是否有震動。主電機的散熱風機有震動直接影響磨削產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
10：磨頭的反省。測磨頭的徑跳和軸向竄動，若超標，就要采取技術(shù)措施。若磨頭的徑跳超出標準值，在無法改換磨頭的狀況下，可以將磨頭主軸油的粘度提高，來緩解磨頭的優(yōu)勢對磨削產(chǎn)品的影響。
11：床頭箱撥爪及自位板。在磨削的工件旋轉(zhuǎn)中，假如床頭箱的撥爪與磨削的工件有相對位移；假如床頭箱的自位板在工件旋轉(zhuǎn)中間歇地滑動，磨削的工件的表面質(zhì)量會受到很大的影響。
了解更多數(shù)控無心磨床相關(guān)訊息，請您持續(xù)關(guān)注蘇州瑞仕鴻自動化設(shè)備有限公司網(wǎng)站。