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高精度無心磨床常見問題及解決方法
閱讀：1061 發(fā)布時間：2022-1-8高精度無心磨床是由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪軸線在垂直方向上與磨削砂輪成一角度，控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進(jìn)刀速度，工件支架在磨削時起支撐的作用。
高精度無心磨床常見問題及解決方法
1、零件有棱邊形（多邊形）
產(chǎn)生原因:（1）零件中心提高吵夠；
（2）零件軸向推力過大，使零件緊壓擋銷而不能均勻的施轉(zhuǎn)；
（3）砂輪不平衡；
（4）零件中心過高；
消除方法:（1）準(zhǔn)確提高零件中心度；
（2）減少導(dǎo)輪傾角到0.5或0.25如果璫不能夠解決時，便要檢查支電的平衡度；
（3）平衡砂輪；
（4）適當(dāng)降低零件中心高度。
2、零件不圓產(chǎn)生原因：
（1）導(dǎo)輪沒有修圓；
（2）磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過大；
（3）砂輪磨鈍；
（4）磨量過大或走刀量過大。
消除方法：
（1）重修導(dǎo)輪，待導(dǎo)輪修圓為止（通常修到無斷續(xù)聲為止）；
（2）適當(dāng)增加磨削次數(shù)；
（3）重修砂輪；
（4）減少磨量和重刀速度。
3、零件表面的振動痕跡
產(chǎn)生原因:（1）砂輪不平衡面引起的機(jī)床振動；
（2）零件中心提高使零件跳動；
（3）砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光；
（4）導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度太快。
消除方法:（1）仔細(xì)平衡砂輪；
（2）適當(dāng)降低零件中心；
（3）重修砂輪或適當(dāng)增加砂輪修整速度；
（4）適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速。
4、零件表面光潔度不夠
產(chǎn)生原因:（1）導(dǎo)輪傾角過大，使零件走刀量太快；
（2）砂輪修整速度過快，砂輪表面修整的不光潔；
（3）導(dǎo)輪修整的太粗。
消除方法:（1）減小傾角；
（2）降低修正速度，并重新修整砂輪；
（3）重修導(dǎo)輪。
