詳細(xì)介紹
用途特征:
本機床主要適用于造船、鍋爐、管道、橋梁以及其它各種金屬結(jié)構(gòu)工廠,對各金屬板料邊緣進(jìn)行加工。
機床的電氣化、自動化程度較高,如管料的自動夾圓、整圓過程中的油缸夾緊夾平,自動抬升及升降行程的自動換向等,可以減輕工人勞動強度和提高機床鋪生產(chǎn)率。
機床各主要運動的控制按鈕,操作手柄都比較集中,使操作機床比較方便。電氣線路能夠保證機床的各種自動工作。
升降的導(dǎo)軌選用了鑲裝式結(jié)構(gòu),其特點是耐磨和易于檢修。床身導(dǎo)軌進(jìn)行了特殊的表層淬火處理,提高了導(dǎo)軌的耐磨性。
機床還設(shè)有液壓夾圓系統(tǒng)失常壓緊行程立即停止的聯(lián)鎖、油泵自動聯(lián)鎖、桶身在行走中有安全裝置,以保證操作者和機床運行的安全。
結(jié)構(gòu)介紹:
管子整型機主要部件由床身、立柱、橫梁、主傳動箱、輸送V型輪、液壓、鏈輪、潤滑裝置及電氣設(shè)備等組成。
本機床主要適用于造船、鍋爐、管道、橋梁以及其它各種金屬結(jié)構(gòu)工廠,對各金屬板料邊緣進(jìn)行加工。
機床的電氣化、自動化程度較高,如管料的自動夾圓、整圓過程中的油缸夾緊夾平,自動抬升及升降行程的自動換向等,可以減輕工人勞動強度和提高機床鋪生產(chǎn)率。
機床各主要運動的控制按鈕,操作手柄都比較集中,使操作機床比較方便。電氣線路能夠保證機床的各種自動工作。
升降的導(dǎo)軌選用了鑲裝式結(jié)構(gòu),其特點是耐磨和易于檢修。床身導(dǎo)軌進(jìn)行了特殊的表層淬火處理,提高了導(dǎo)軌的耐磨性。
機床還設(shè)有液壓夾圓系統(tǒng)失常壓緊行程立即停止的聯(lián)鎖、油泵自動聯(lián)鎖、桶身在行走中有安全裝置,以保證操作者和機床運行的安全。
結(jié)構(gòu)介紹:
管子整型機主要部件由床身、立柱、橫梁、主傳動箱、輸送V型輪、液壓、鏈輪、潤滑裝置及電氣設(shè)備等組成。
序號 | 項目 | 數(shù)值 | 單位 | 備注 | ||
1 | 設(shè)備總長 | 26500 | mm | |||
2 | 輸送臺加工有效長度 | 前12000后12000 | mm | |||
3 | 管子直徑 | 300~1100 | mm | |||
4 | 管板厚度 | 3~25 | mm | |||
5 | 輸送速度 | 0~2000 | mm/min | 變頻調(diào)速,根據(jù)工效調(diào)節(jié)速度 | ||
6 | 上油缸 | 直徑320*長度900 | mm | 200噸 | ||
7 | 左右油缸 | 直徑200*長度400 | mm | 100噸 | ||
8 | 地面油缸 | 直徑200*長度100 | mm | 100噸 | ||
油缸速度 | 上面主油缸φ320/φ200×900mm 上、下運動一周約76秒(全行程運動) | |||||
橫推φ200/φ120×200mm共2只 兩只油缸同時進(jìn)、出,全行程運動一周約15秒 | ||||||
底部頂?shù)?phi;200/φ120×80mm共1只 運動一周約3秒 | ||||||
理論上熟練工長度約70公分壓一下5-10分鐘左右計算,總長12米約70分鐘左右對縫完成 | ||||||
9 | 輸送電機功率 | 前后3KW | kw | 2臺 | ||
10 | 升降電機功率 | 1.5 | kw | 2臺 | ||
11 | 油泵電機功率 | 30 | kw | |||
12 | 輸送輪 | φ200*500 | mm | 18只(采用聚氨酯) | ||
13 | 輸送托架 | 6 | 件 | |||
14 | 鏈輪 | 18 | 件 | |||
15 | 輸送輪子45#鋼 | 經(jīng)過高頻淬火,耐磨性好 | ||||
16 | 外形尺寸 | 長×寬×高 | mm | 長26500×寬1800×高3006 |