原理與用途：
各數(shù)控運動軸均采用交流伺服電機驅(qū)動，機床工作時為六軸三聯(lián)動。機床采用成形砂輪分度加工原理，完成圓柱直、斜外齒輪的加工。本機床特別適合于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備、回轉(zhuǎn)支承、大中型減速機、冶金設(shè)備等制造業(yè)的內(nèi)齒圈加工的使用。 機床特點：
1.YK75315為六軸數(shù)控內(nèi)齒磨齒機，其機床控制軸為：A軸：砂輪轉(zhuǎn)角運動軸；B軸：金剛滾輪回轉(zhuǎn)軸；C軸：工作臺回轉(zhuǎn)運動軸；X軸：徑向進給運動軸；Z軸：軸向進給運動軸；Z1軸：金剛滾輪進給軸；SP軸：砂輪主軸回轉(zhuǎn)運動軸。
2.機床數(shù)控采用SINUMERIK802D數(shù)控系統(tǒng)及交流伺服電機驅(qū)動。編程環(huán)境為開放式的數(shù)控語言。可加工圓柱直齒、斜齒內(nèi)齒輪等。
3.砂輪架: 交流主軸電機直接安裝在刀架上，經(jīng)過皮帶傳動后至砂輪主軸。砂輪自動轉(zhuǎn)角后，液壓夾緊機構(gòu)將砂輪架緊緊的鎖緊在滑板上。砂輪主軸采用高精度軸承。砂輪修正用金剛滾輪，其修正運動由數(shù)控系統(tǒng)控制。
4.工作臺： 采用大直徑、高精度蝸輪副轉(zhuǎn)動，并采用靜壓支承，提高工作臺的承載能力。
5.各直線坐標軸（X軸、Z軸、Z1軸）采用精密滾珠絲桿傳動，并且絲桿支承軸承采用高精度、高剛性組合的軸承支承。
6.機床采用全密封防護罩，工作區(qū)有油霧收集器，并帶自動排屑器及冷卻液過濾器。
7.液壓及靜壓系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)、冷卻*獨立， | 大加工工件內(nèi)外直徑 | φ3150mm | | 小加工工件內(nèi)外直徑 | φ300mm | | 加工工件大模數(shù) | 32m | | 大加工工件內(nèi)齒齒寬(斜齒齒寬) | 600mm | | 滑板大行程長度 | 1300mm | | 大加工螺旋角 | ±30°deg | | 可安裝砂輪大直徑 | φ410mm | | 砂輪孔徑 | φ127mm | | 砂輪中心到工作臺回轉(zhuǎn)中心水平距離 | 270～2890mm | | 砂輪中心到工作臺面垂直距離 | 490～1790mm | | 工作臺面直徑(孔徑) | φ2640(φ1200)mm | | 附加工作臺面直徑(孔徑) | φ3500(φ2000)mm 特殊配置 | | 砂輪主軸轉(zhuǎn)速(SP主軸) | 500～3000rpm | | 砂輪軸回轉(zhuǎn)速度(A軸) | 0～6rpm/s | | 金剛滾輪回轉(zhuǎn)速度(B軸) | 0～1500rpm/s | | 工作臺高轉(zhuǎn)速(C軸) | 1.5rpm | | 徑向進給速度(X軸) | 0～2000mm/min | | 軸向進給速度(Z軸) | 0～2000mm/min | | 金剛滾輪進給速度(Z1軸) | 0～2000mm/min | | 主電機功率 | 35kW | | 機床總功率 | 80kW | | 機床外型尺寸(長/寬/高) | 9400/6650/4900mm | | 機床重量 | 55000kg | | 
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