數(shù)控立式復(fù)合磨床事近年興起并發(fā)展迅速的一種機(jī)床品牌，主要針對大型圓柱、圓錐類工件不能一次裝夾在臥式外圓磨床上完成磨削加工的難題而專門開發(fā)的。順應(yīng)了當(dāng)今世界機(jī)床工業(yè)“高速、復(fù)合、智能、環(huán)保”的發(fā)展潮流，適合多品種小批量、變品種變批量的生產(chǎn)方式。

      數(shù)控復(fù)合磨床可以通過一次裝夾就完成零件的內(nèi)圓、外圓、端面、錐面等的復(fù)合磨削加工，具有高效率、高精度、操作方面等特點，機(jī)床的組合性強(qiáng)，可以根據(jù)用戶的不同要求，安裝ATC砂輪庫、APC交換工作臺、AMS自動測量系統(tǒng)及機(jī)械手等功能部件，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。同時還由于立式布置夾緊力小，夾具比較簡單，占地面積小，節(jié)約設(shè)備購置費(fèi)用。

      該系列機(jī)床適合于磨削加工盤類、短軸類，套管類等長徑比比較小的零件，特別適用于汽車配件、齒輪加工、軸承以及其它行業(yè)多品種、小批量的零件加工。

結(jié)構(gòu)特點：

        ■     本系列機(jī)床采用整體立柱或龍門式結(jié)構(gòu)、雙磨頭(或單磨頭)、拖板移動、立軸圓臺布局型式、整機(jī)剛性好。全封閉結(jié)構(gòu)，防護(hù)罩手動移動。

        ■     工作臺位于床身的前部，工作臺采用靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，由交流伺服電機(jī)驅(qū)動，可以達(dá)到較高的運(yùn)動精度。具有運(yùn)動精度高，工作平穩(wěn)，承載能力高，剛性好，抗振性強(qiáng)等優(yōu)點。

        ■     立柱位于床身后方，立柱上方安裝橫梁，橫梁上有兩拖板，拖板上分別安裝左、右磨頭。(根據(jù)用戶需要，可以只配置單拖板，單磨頭)

        ■     磨頭的結(jié)構(gòu)具有自主知識產(chǎn)權(quán)，采用瑞士STUDER精密外圓磨床，瑞士DIX精密坐標(biāo)鏜床對磨床主軸零件進(jìn)行精密加工，并由專業(yè)技師進(jìn)行精密裝配及調(diào)試。機(jī)床磨頭砂輪軸均采用進(jìn)口精密主軸軸承。磨頭主軸配有水冷卻溫控制裝置。

        ■     雙磨頭配置機(jī)床，左磨頭旋轉(zhuǎn)拖板通過交流伺服電機(jī)經(jīng)蝸輪蝸桿副減速后作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，可實現(xiàn)±25°角度內(nèi)的無級角度轉(zhuǎn)動，并通過HEIDENHAIN圓光柵進(jìn)行閉環(huán)控制；機(jī)床右磨頭可以旋轉(zhuǎn)，大回轉(zhuǎn)角度為-90°～+90°；小分度角度為2.5°，通過精密端齒盤定位。

        ■     爽磨頭配置的機(jī)床控制軸數(shù)為十一軸，分別為左磨頭的垂直進(jìn)給、，橫向進(jìn)給、旋轉(zhuǎn)分度運(yùn)動；右磨頭的垂直進(jìn)給、橫向進(jìn)給運(yùn)動、旋轉(zhuǎn)分度運(yùn)動；測量系統(tǒng)的垂直運(yùn)動；左磨頭、右磨頭驅(qū)動；工作臺回轉(zhuǎn)；修整器啟動；各進(jìn)給軸均可采用HEIDENHAIN光柵尺來進(jìn)行全閉環(huán)控制(可選功能)。

        ■     防護(hù)裝置半封閉或全封閉防護(hù)結(jié)構(gòu)(可選功能)。

        ■     砂輪修整：配備三類修整器，金剛石碟片修整器、金剛筆修整器、金剛石成型滾輪修整器。

        ■     立式裝夾工件磨削，可實現(xiàn)一次裝夾多工序復(fù)合加工。

應(yīng)用范圍：

        適合軸承類。齒輪類、套筒類零件的高精度磨削加工，可再一次裝夾工件中完成工件內(nèi)圓、外圓以及端面的高精度磨削加工，達(dá)到很高的尺寸精度和幾何精度。

        通過數(shù)控聯(lián)動實現(xiàn)砂輪的錐形修整和圓錐磨削；通過砂輪的成形修整，實現(xiàn)內(nèi)外圓的成形磨削，如軸承環(huán)的滾道磨削。

        適用于對圓柱、圓錐、球軸承內(nèi)、外套圈、滾道及端面各表面的多批量、多品種、多規(guī)格的精加工磨削；也適用于齒輪類、套筒類等零件的高精度磨削加工。

        雙磨頭配置的機(jī)床由于磨頭可以旋轉(zhuǎn)，可實現(xiàn)立、臥兩種狀態(tài)下工作，因此可以和另一磨頭同時對零件進(jìn)行磨削加工，從而提高了機(jī)床的加工效率。

機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)：