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品牌斜軌數(shù)控車床加工路線的確定
閱讀：1417 發(fā)布時(shí)間：2021-12-15在數(shù)控加工中，刀具點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工軌跡。編程時(shí)，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：
1）加工路線應(yīng)保證加工零件的精度和表面粗糙度，效率高。
2) 簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。
3）加工路線要較短，以減少程序段，減少空刀時(shí)間。度等，確定是一個(gè)刀具，還是多個(gè)刀具完成加工，在銑削過程中是采用順銑還是逆銑。
點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床，只要求定位精度高，定位過程盡可能快，刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)路線無關(guān)緊要，所以這類機(jī)床應(yīng)按短空走刀路的路徑。除了決定刀具軸向移動(dòng)的大小外，其大小主要由被加工零件的孔深決定，但還應(yīng)考慮一些輔助尺寸，如刀具間距的引入及超出。品牌斜軌數(shù)控車床
在數(shù)控機(jī)床的螺紋上，沿螺距z方向進(jìn)給與機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)應(yīng)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系，因此應(yīng)避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)加減速過程中切削。為此，我們必須有引入距離 delta 1 和超越距離 delta 2。 和 的值與機(jī)床拖動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性以及絲杠螺距和絲杠精度有關(guān)。一般為2-5mm，對(duì)于大螺距和高精度螺紋取大值；我通常需要大約四分之一。如果螺紋端部沒有退刀槽，則端部形狀與NUMERICAL控制系統(tǒng)有關(guān)，一般按45O端。
銑削平面零件時(shí)，一般采用立銑刀的側(cè)刃進(jìn)行切削。為了減少連接刀的痕跡，保證零件的表面質(zhì)量，切割和切割程序需要精心設(shè)計(jì)。銑削外表面輪廓時(shí)，銑刀的切削和切削點(diǎn)應(yīng)沿輪廓曲線的延長(zhǎng)線切削和切削零件的表面，但不應(yīng)沿法線方向直接切入零件，在以免在加工表面產(chǎn)生劃痕，保證零件的光滑輪廓。
在輪廓面上銑削，從延伸部分切出并切出，刀具可沿切出的法線方向切出一個(gè)輪廓，并切、切出“兩部分輪廓幾何元素”，在制造過程中工件、刀具、夾具和機(jī)床系統(tǒng)平衡的交點(diǎn)，在進(jìn)給暫停彈性變形的情況下，切削力減小，會(huì)改變系統(tǒng)狀態(tài)的平衡，刀具會(huì)在零件表面留下劃痕進(jìn)給停止的地方，因此在輪廓加工中應(yīng)避免進(jìn)給停止。
曲面時(shí)，常用球頭刀“線切割法”加工。所謂線切割法，是指刀具的切點(diǎn)軌跡與零件的輪廓是一條線的，線之間的距離根據(jù)零件加工精度的要求來確定。