1. 機(jī)床總體布局 

VCN-8 立式高速加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z 向)、滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y 向)、工作臺(tái)沿滑座橫向移動(dòng)(X 向)的結(jié)構(gòu)。床身、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，時(shí)效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用 Pro/E 和 Ansys 優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導(dǎo)致機(jī)床的變形和振動(dòng)。

2. 拖動(dòng)系統(tǒng) 

三軸導(dǎo)軌副采用進(jìn)口滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦力小，靈敏度高， 高速振動(dòng)小，低速無(wú)爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。

三軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙傳動(dòng)，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動(dòng)精度高。

Z 軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，起到安全保護(hù)的作用。

3. 主軸組 

主軸組采用中國(guó)臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4 級(jí)主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動(dòng)平衡校正及跑合測(cè)試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。

主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

4. 刀庫(kù) 

   采用中國(guó)臺(tái)灣原裝機(jī)械臂式刀庫(kù)，安裝在立柱側(cè)面，換刀時(shí)刀盤由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)及定位，主軸到達(dá)換刀位置后，由機(jī)械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀。 

5. 切削冷卻系統(tǒng) 

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M 代碼或控制面板進(jìn)行控制。配置清潔，用來(lái)清潔機(jī)床。 

6. 氣動(dòng)系統(tǒng) 

氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過 PLC 程序控制，保證主軸松刀、主軸夾刀等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。

7. 潤(rùn)滑系統(tǒng) 

導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用集中自動(dòng)稀油潤(rùn)滑，各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器，定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油，保證各滑動(dòng)面均勻潤(rùn)滑， 有效的減少了摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

8. 排屑系統(tǒng) 

機(jī)床配備后置排屑功能，單獨(dú)沖屑水泵及水槍，Y 向內(nèi)側(cè)鈑金配備自動(dòng)沖水接口，使加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接沖落到后置接屑框內(nèi)。客戶也可選配自動(dòng)排屑系統(tǒng)。