數控車床刀架不能啟動的七個原因，我們一起來看看吧！
一、刀架不能啟動
1、機械原因刀架預緊力過大。當用呆扳手插入蝸桿端部旋轉時不易轉動，而用力時可以轉動，但下次夾緊后刀架仍不能啟動。這種現象出現，可確定刀架不能啟動的原因是預緊力過大，可通過調小刀架電動機夾緊電流排除。
架內部機械卡死。當從蝸桿端部轉動蝸桿時，順時針方向轉不動，其原因是機械卡死。
首先，檢查夾緊裝置反靠定位銷是否在反靠棘輪槽內，若在，則需將反靠棘輪與螺桿聯接銷孔回轉一個角度重新打孔聯接；
其次，檢查主軸螺母是否鎖死，如螺母鎖死，應重新調整；
再次，由于潤滑不良造成旋轉件研死，此時應拆開，觀察實際情況，加以潤滑處理。
二、電氣原因
電源不通、電動機不轉。檢查熔絲是否完好、電源開關是否接通良好、開關位置是否正確，當用萬用表測量電壓時，電壓值是否在規(guī)定范圍內。可通過更換熔絲、調整開關位置、使接通部位接觸良好等相應措施來排除。除此以外，電源不通的原因還可考慮刀架至控制器之間電纜線斷裂、刀架內部斷線、電刷式霍爾元件位置變化導致不能正常通斷等情況。
變頻器的正轉輸入端子和反轉輸入端子斷線。動換刀正常、機控不換刀，應重點檢查計箅機與刀架控制器引線、計算機I/O接口及刀架到位回答信號。
梯形圖中正轉輸出信號Y0.0和反轉輸出信號Y0.1在輸入有信號的情況下，輸出為低電平，導致對應的繼電器無輸岀。
02刀架某一位刀號轉不停，其余刀位可以轉動1、此刀位的霍爾元件損壞。確認是哪個刀位使刀架轉不停，在系統上輸入指令轉動該刀位，用萬用表量該刀位信號觸點對24V觸點是否有電壓變化。若無變化，可判定為該刀位霍爾元件損壞，更換發(fā)信盤或霍爾元件即可。
2、此刀位信號線斷路，造成系統無法檢測到刀位信號。檢查該刀位信號與系統的連線是否存在斷路，正確連接即可。
3、系統的刀位信號接收電路有問題。在確定該刀位霍爾元件沒問題，以及該刀位信號與系統的連線也沒問題的情況下更換主板。
三、刀架鎖不緊
1、發(fā)信盤位置沒對正。拆開刀架的頂蓋，旋動并調整發(fā)信盤位置，使刀架的霍爾元件對準磁鋼，使刀位停在準確位置。
2、系統反鎖時間不夠長。調整系統反鎖時間參數即可(新刀架反鎖時間t為1.2s即可)。
3、機械鎖緊機構故障。拆開刀架，調整機械，并檢查定位銷是否折斷。
四、刀架連續(xù)運轉、到位不停
1、由于刀架能夠連續(xù)運轉，所以機械方面出現故障的可能性較小，主要從電氣方面檢查。
2、檢查到位信號是否發(fā)出，若沒有到位信號，則是發(fā)信盤故障。
3、可檢查發(fā)信盤彈性觸頭是否磨壞、發(fā)信盤地線是否斷路、接觸不良或漏接。此時需要更換彈性片觸頭或重修，針對線路中的繼電器接觸情況、到位開關接觸情況、線路連接情況相應地進行線路故障排除。
五、刀架越位過沖或轉不到位
1、刀架越位過沖。此故障的機械原因可能性較大，主要是后靠裝置不起作用。
首先檢查后靠定位銷是否靈活，彈簧是否疲勞。此時應修復定位銷，使其靈活或更換彈簧。
其次，檢查后靠棘輪與蝸桿聯接是否斷開，若斷開，需更換聯接銷。
若仍出現過沖現象，則可能是由于刀具太長過重，應更換彈性模量稍大的定位銷彈簧。
2、刀架運轉不到位(有時中途位置突然停留)。此故障主要是由于發(fā)信盤觸點與彈性片觸點錯位，即刀位信號膠木盤位置固定偏移所致。
首先重新調整發(fā)信盤與彈性片觸頭位置并固定牢靠。
若仍不能排除故障，則可能是發(fā)信盤夾緊螺母松動，造成位置移動。
六、輸入刀號能轉動刀架，直接按換刀鍵刀架不能轉動
1、霍爾元件偏離磁塊，置于磁塊前面，手動鍵換刀時，刀架剛一轉動就檢測到刀架到位信號，然后馬上反轉刀架。此時，應檢查刀架發(fā)信盤上的霍爾元件是否偏離位置，調整發(fā)信盤位置使霍爾元件對正磁塊。
2、手動換刀鍵失靈，此時可直接更換手動換刀鍵。
七、刀具的刀號與車床系統中顯示的刀號不是同一把刀
1、這種情況一般發(fā)生在刀架維修以后，是因維修而導致的新問題。一種可能是磁塊位置不對；另外一種可能是刀架內電路的連接問題。
2、部分刀架的磁塊是在刀架的上蓋中。此時，修理后上蓋的位置不能隨便安裝，一般在修理前為后面的安裝做好記號，當然也可以在維修后更換上蓋位置，以尋找其正確的位置。
3、刀架電路問題一般不能通過簡單的變換磁塊位置來解決故障。現在只能變換接線頭位置，作為維修者，在維修前一定要注意刀架內各接線頭的正確位置，有的維修者認為看到刀架內印有說明，搞清楚標明的各線接線順序即可，其實這是不夠的，除了順序還要注意接頭接在哪個線樁上。一般在知道各線順序的情況下，將對應的兩個線頭用扣線等手段做好記號。
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