加工工件時(shí)，機(jī)床應(yīng)該使用單步工作狀態(tài)進(jìn)行試切削。當(dāng)機(jī)床程序每調(diào)用一個(gè)新的刀具或者砂輪時(shí)應(yīng)該*行對刀，檢查程序動(dòng)作是否正確。  

工件加工時(shí)盡量采取一次裝夾，完成工件加工；如果需要進(jìn)行測量或者其他原因需要工件的二次裝夾，那么就必須保證第二次裝夾與裝夾的定位和加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一。如果采取機(jī)床的自動(dòng)定位裝置，那么需要保持自動(dòng)測量系統(tǒng)的測量速度一致性。在對工件的加工精度進(jìn)行檢測時(shí)，能夠在機(jī)床上完成，這樣可以減少二次裝夾的定位誤差。另外，機(jī)床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求較高時(shí)，操作者在每次加工完成后，都需要進(jìn)行精度檢查，檢查合格后再去加工工件下一個(gè)的位置；如果工件上某個(gè)部位的形狀是由兩個(gè)或者多個(gè)方向加工合成的，那么每個(gè)方向的加工都會(huì)影響該部位形狀的位置或者形狀的公差，那么加工時(shí)應(yīng)先加工對工件精度影響較小的一個(gè)方向，然后再加工工件公差要求較高的方向，最后反復(fù)加工，最后逼近所要求的精度。如果在機(jī)床上使用標(biāo)準(zhǔn)的測量儀器不能對工件進(jìn)行測量，同時(shí)又不能把工件從機(jī)床上取下進(jìn)行測量，否則影響工件的加工精度，那么可以使用特殊的卡規(guī)、塞規(guī)、量規(guī)等手段來檢測，如果機(jī)床本身軟件帶有測量功能，那么可以使用機(jī)床本身來測量工件。在完成整個(gè)工件的加工后，再對工件進(jìn)行全面的檢測。

對于成批量工件的加工。當(dāng)初次程序調(diào)試完成后，那么需要優(yōu)化加工程序。優(yōu)化的基本原則如下：保證加工質(zhì)量的前提，優(yōu)化切削參數(shù)，譬如工進(jìn)速度、刀具或砂輪轉(zhuǎn)速、橫向進(jìn)給量，加工深度等等；優(yōu)化加工步驟，優(yōu)化加工基準(zhǔn)，提高加工效率，使用高壽命刀具或砂輪，減少換刀次數(shù)或者砂輪修正次數(shù)；建立合理的加工程序的數(shù)學(xué)模型，編輯有效可靠程序，合理設(shè)置粗精加工的余量和次數(shù)和使用適當(dāng)?shù)某尚偷毒呋蛘呱拜啠瑢τ谔岣咝剩ＷC加工質(zhì)量具具有較為顯著的效果。  

對于保證被加工工件的加工質(zhì)量應(yīng)該注意以下幾方面：加工時(shí)要對機(jī)床進(jìn)行熱機(jī)一段時(shí)間，保持機(jī)床各機(jī)械軸在工作期間的熱平衡，盡量保持機(jī)床加工過程的被加工工件溫度穩(wěn)定，并且盡量保持工作頭、機(jī)床主軸、絲杠導(dǎo)軌，光柵尺，刀具夾頭或者砂輪接桿的冷熱平衡。如果機(jī)床使用冷卻油和冷卻液，要保持其溫度恒定，冷卻液的溫度是影響工件加工的精度的重要因素之一，通過機(jī)床的冷卻系統(tǒng)來保證冷卻液的恒定溫度。  

一般工廠晚上都需要關(guān)機(jī)，第二天需要再開機(jī)床，所以每天機(jī)床工作前都需要進(jìn)行熱機(jī)。為了提高的機(jī)床利用率，現(xiàn)有兩種方法可以實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工。一是開機(jī)后對原始程序稍許修改，在所有的加工工序中做一個(gè)遠(yuǎn)離工件的補(bǔ)償量，那么加工過程中，機(jī)床的在機(jī)床加工時(shí)根據(jù)測量結(jié)果更改修正值，當(dāng)機(jī)床處于熱平衡狀態(tài)后，修正值就可以不需要再更改。另外一種方法是，那么在開機(jī)后的一段時(shí)間先加工工件公差較大的部位，然后經(jīng)過一段時(shí)間后等到機(jī)床達(dá)到熱平衡后，再來加工工件上某些公差要求較高的位置；或者先用機(jī)床進(jìn)行粗加工，等機(jī)床工作達(dá)到熱平衡后，再進(jìn)行工件的精加工。  

對于一個(gè)具有多基準(zhǔn)，有多處精度要求較高的尺寸的工件。那么應(yīng)先加工工件上有一個(gè)基準(zhǔn)僅定義一個(gè)或兩個(gè)尺寸，但尺寸精度要求較高的位置，而對同一基準(zhǔn)有多個(gè)尺寸的部位，應(yīng)先加工精度高的部位，然后再加工精度較低的位置。因?yàn)闄C(jī)床在加工高精度的部位時(shí)工件容易產(chǎn)生廢品，那工件其余的部位就可以不加工，這樣節(jié)省了加工成本。  

總之，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應(yīng)避免振動(dòng)的發(fā)生；避免工件加工時(shí)的熱變性。造成的振動(dòng)發(fā)生有很多原因，可能是負(fù)載過大，可能是機(jī)床和工件的共振，或者可能是機(jī)床的剛性不足，也可能是刀具或砂輪鈍化后造成的。我們可以通過下述方法來減小振動(dòng)：減小橫向進(jìn)給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉(zhuǎn)速或者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振，另外查看是否有必要的更換新的刀具。