詳細介紹
產品詳情參數(shù) / PARAMETER
A16-齒條加工中心
2、 部件優(yōu)良:中國臺灣控制系統(tǒng),可換刀主軸電機,主軸軸承為高精度陶瓷軸承,噪音低、壽命長。
3、 模塊化結構設計:選加各種加工主軸的配置,可進行雕刻、鏤空、切銑工作。
4、 簡易安全的操作模式,*的文件預處理功能,確保運行的速度和精度。
5、 圓盤式伺服刀庫,無級變速,換刀速度更快,刀庫容量16把(可選配)。
6、 高附著力真空吸附裝置,可達230立方/小時。
7、 完善的自動著有潤滑系統(tǒng),延長了機器的使用壽命。
8、 采用移動式龍門,工作臺面固定,可任意加工工作臺面上的材料;
9、 Y軸采用雙電機驅動,精選配對,確保運動平穩(wěn);
10、X軸、Y軸采用高精級齒輪齒條傳動,速度加快,精度高;
11、Z軸采用高精度雙螺母自動消隙滾珠絲杠傳動,精度增高;
12、三軸采用方型直線導軌,保證機器的高精度并可承受大負荷;
13、電纜線高柔屏蔽電纜(抗干擾、防靜電;具有高柔性,長時間使用不會斷裂)
14、該機器高速度高效率,加工效果好;
15、各種尺寸型號可供選擇,也可根據實際生產需求定做;
2、 木門及家具裝飾行業(yè):實木及復合門、櫥柜門、大面積板材平面雕刻、實木、板式家具雕刻、實木藝術壁畫雕刻等;
3、 木制品加工:鐘表、電器柜臺面、體育用品器材;
4、 樂器行業(yè):可雕刻樂器三維曲面、外形切割;
5、 工藝品行業(yè):相框、飾品盒;A16-齒條加工中心
一、*機器配置:
設備型號: A16-齒條加工中心 | ||
有效加工行程 | X | 1220 mm |
Y | 2440 mm | |
Z | 200 mm | |
進料高度 | 70mm | |
傳動形式 | X、Y軸精密斜齒條,Z軸絲杠 | |
導 軌 | 中國臺灣銀泰30方軌 | |
工作方式 | 850W 日本安川伺服電機 | |
變 頻 器 | 11KW富凌變頻器 | |
驅動系統(tǒng) | 850W 日本安川私服驅動 | |
操作系統(tǒng) | 維宏NK280控制系統(tǒng) | |
軟件 | 智能設計、排版生產軟件 | |
主軸 | 冷卻方式 | 風冷 |
功 率 | 常州昌盛風冷主軸9.0KW(可選HSD主軸) | |
轉 速 | 6000~24000r/min | |
刀庫容量 | 伺服刀庫、16把刀任意切換(選配) | |
大*夾持柄徑 | φ12.7 mm | |
大空行速度 | 60000 mm/min | |
有效加工速度 | 25000 mm/min | |
加 工 精 度 | ±0.05 mm | |
重復定位精度 | ±0.05 mm | |
臺面結構 | 真空吸附 | |
自動定位 | 標配自動定位功能 | |
自動推料 | 加工完畢后可自動推料 | |
床身結構 | 壁厚方鋼焊接 | |
加工指令 | G指令 | |
工作電壓 | AC380V/5PH/50HZ | |
配套附件 | 真空泵:與設備配套 7.5KW 水泵 | |
吸塵器:與設備配套,自動吸走加工垃圾 | ||
工具箱:刀夾φ6 mm、φ12.7 mm,扳手等 |
二、機器性能特點:
1、 結構穩(wěn)定:工業(yè)生產機型,重型全鋼結構焊接,回火矢效處理,堅固不變形。2、 部件優(yōu)良:中國臺灣控制系統(tǒng),可換刀主軸電機,主軸軸承為高精度陶瓷軸承,噪音低、壽命長。
3、 模塊化結構設計:選加各種加工主軸的配置,可進行雕刻、鏤空、切銑工作。
4、 簡易安全的操作模式,*的文件預處理功能,確保運行的速度和精度。
5、 圓盤式伺服刀庫,無級變速,換刀速度更快,刀庫容量16把(可選配)。
6、 高附著力真空吸附裝置,可達230立方/小時。
7、 完善的自動著有潤滑系統(tǒng),延長了機器的使用壽命。
8、 采用移動式龍門,工作臺面固定,可任意加工工作臺面上的材料;
9、 Y軸采用雙電機驅動,精選配對,確保運動平穩(wěn);
10、X軸、Y軸采用高精級齒輪齒條傳動,速度加快,精度高;
11、Z軸采用高精度雙螺母自動消隙滾珠絲杠傳動,精度增高;
12、三軸采用方型直線導軌,保證機器的高精度并可承受大負荷;
13、電纜線高柔屏蔽電纜(抗干擾、防靜電;具有高柔性,長時間使用不會斷裂)
14、該機器高速度高效率,加工效果好;
15、各種尺寸型號可供選擇,也可根據實際生產需求定做;
三、應用范圍:
1、 定制家具、板式家具、成套櫥柜、櫥柜門等加工;2、 木門及家具裝飾行業(yè):實木及復合門、櫥柜門、大面積板材平面雕刻、實木、板式家具雕刻、實木藝術壁畫雕刻等;
3、 木制品加工:鐘表、電器柜臺面、體育用品器材;
4、 樂器行業(yè):可雕刻樂器三維曲面、外形切割;
5、 工藝品行業(yè):相框、飾品盒;A16-齒條加工中心