一、   產(chǎn)品簡介與用途

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制立式數(shù)控銑床，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為3p電機(jī)通過皮帶驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件，可完成多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工。

主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、   底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用鑄鐵；緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，為機(jī)床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、   X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹剌d硬軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑，提高機(jī)床精度壽命；

3、   X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠使用上銀或同級(jí)合資，進(jìn)給速度平穩(wěn)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器及同步帶與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；

4、   采用高速、高精度、高剛性銑頭，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，高轉(zhuǎn)速可達(dá)5440rpm；

5、   機(jī)床外防護(hù)采用簡易及半防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、安全可靠；

6、   采用可靠的集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時(shí)間；

7、   機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

二、    CNC控制系統(tǒng)

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232及USB標(biāo)準(zhǔn)接口，可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲(chǔ)，能實(shí)現(xiàn)DNC加工.

X/Y/Z軸交流伺服電機(jī)     

三、    電源裝置

電源形式                三相交流220V±10%   50Hz±10%

用電容量                5KVA

刀庫數(shù)控銑床主要規(guī)格

一：該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制立式加工中心形式，矩形導(dǎo)軌負(fù)載大、精度高，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為5P伺服電機(jī)通過皮帶驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。

二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    1、床身、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵；緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；床身及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，為機(jī)床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

    2、X、Y向?qū)к壘鶠橹剌d硬軌，Z軸為線軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑，提高機(jī)床精度壽命；

    3、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度平穩(wěn)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器及同步帶與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；

    4、采用高精度、高剛性BT30主軸，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，自動(dòng)調(diào)速，高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；

       5、機(jī)床外防護(hù)采用半防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、安全可靠；

      6、采用可靠的集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時(shí)間；

    7、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

       8、配備斗笠式刀庫，刀庫容量為8把。

三、CNC控制系統(tǒng)：

   采用總線控制具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232及USB標(biāo)準(zhǔn)接口，可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲(chǔ),能實(shí)現(xiàn)DNC加工。X/Y/Z/A軸交流伺服電機(jī)  .   

四、電源裝置：

   電源形式              三相交流380V±10%   50Hz±10%

   用電容量              6KVA

五、機(jī)床的隨機(jī)附件

六、標(biāo)準(zhǔn)配置

1、 主軸單元8000rpm/min；

        三軸（X/Y/Z）進(jìn)給伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)扭力；6/6/6NM；

        X/Y軸精密硬軌,Z軸線軌；

        固定手脈；

        采用集中式定量供油系統(tǒng)，自動(dòng)油潤滑泵1.5L；

        內(nèi)置冷卻系統(tǒng)；

        防護(hù)鈑金護(hù)罩；

        LED燈