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高速刀具系統(tǒng)
閱讀：157 發(fā)布時間：2021-11-14高速刀具系統(tǒng)
高速切削刀具直接決定高速切削的效益、質量和安全，是推廣和實施高速切削技術的基
礎。刀具切削性能的好壞，取決于構成刀具的材料、幾何參數(shù)及其結構。使用高速切削刀具
時，除了正確選擇刀具材料和切削參數(shù)外，還要考慮和刀具有關的其他許多問題，如刀具和
刀柄的連接、刀柄與機床主軸的連接以及刀具系統(tǒng)的動平衡等。
高速切削刀具技術則是實現(xiàn)高速切削加工的關鍵技術之一。隨著切削速度的大幅度提
高，切削刀具在材料、幾何參數(shù)、刀桿結構以及切削工藝參數(shù)等方面都不同于傳統(tǒng)速度切削
時的要求，正確選擇和優(yōu)化刀具各參數(shù)，對于提高加工效率和質量、延長刀具壽命、降低加
工成本都會起非常關鍵的作用。
8．4．1 高速切削對刀具的要求
在高速切削時，變形過程是不均勻性的，具有周期性的局部集中剪切變形區(qū)，形成鋸齒
狀的半不連續(xù)周。其顯著特征為：變形區(qū)變窄，剪切角增大，變形系數(shù)減小，甚至之15
第二變形區(qū)的接觸長度變短，切屑流出速度*，前刀面受周期載荷的作用。這使高速切削
的切削變形減少，切削力大幅下降。另外，刀具前刀面上的摩探熱大大增加，切削鋼、鉆及
鎳基合金時溫度可達looo℃以上，并且溫度距刃口很近，這使熱磨損占主導，易于形成與刃口緊相毗鄰的月牙洼磨損。而切削刃作用邊界處很高的應力和溫度梯度使邊界磨損更
加突出，尤其在高速銑削或其他斷續(xù)切削時，刀尖及刀刃因受沖擊載荷的作用，易于發(fā)生脆
性破損。因此，高速切削對刀具有著一些特殊的要求。
①刀具材料與被加工材料的化學親和力要小。
⑧具有優(yōu)良的力學性能、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性和耐磨性。
③合理正確的刀具切削角度，刀尖、刃形結構應使其具有足夠的抗磨損能力。
④刀具系統(tǒng)與機床有牢靠的連接。
⑤刀具系統(tǒng)有可靠的預警功能。