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1、 機(jī)床幾何精度的調(diào)試在機(jī)床擺放粗調(diào)整的基礎(chǔ)上，還要對(duì)機(jī)床進(jìn)行進(jìn)一步的微調(diào)。這方面主要是精調(diào)機(jī)床床身的水平，找正水平后移動(dòng)機(jī)床各部件，觀察各部件在全行程內(nèi)機(jī)床水平的變化，并相應(yīng)調(diào)整機(jī)床，保證機(jī)床的幾何精度在允許范圍之內(nèi)。2、baidu_bookmark_start_2" style="display:none;line-height:0px;">? baidu_bookmark_start_0" style="display:none;line-height:0px;">?數(shù)控機(jī)床baidu_bookmark_end_1" style="display:none;line-height:0px;">?baidu_bookmark_end_3" style="display:none;line-height:0px;">?的基本性能檢驗(yàn)（1）機(jī)床/系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整主要調(diào)整根據(jù)機(jī)床的性能和特點(diǎn)去調(diào)整。①各進(jìn)給軸快速移動(dòng)速度和進(jìn)給速度參數(shù)調(diào)整。②各進(jìn)給軸加減整常數(shù)的調(diào)整。③主軸控制參數(shù)調(diào)整。④換刀裝置的參數(shù)調(diào)整。⑤其它附助裝置的參數(shù)調(diào)整。如：液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)（2）主軸功能①手動(dòng)操作  選擇低、中、高三檔轉(zhuǎn)，主軸連續(xù)進(jìn)行五次正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)的起動(dòng)、停止，檢驗(yàn)其動(dòng)作的靈活性和可靠性，同時(shí)檢查負(fù)載表上的功率顯示是否符合要求。②手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式（MDI） 使主軸由低速開始，逐步提高到允許的速度。檢查轉(zhuǎn)速是否正常，一般允許誤差不能超過機(jī)床上所示轉(zhuǎn)速 的土10%，在檢查主軸轉(zhuǎn)速的同時(shí)觀察主軸噪聲、振動(dòng)、溫升是否正常，機(jī)床的總噪聲不能超過80Db。③主軸準(zhǔn)停  連續(xù)操作五次以上，檢查其動(dòng)作的靈活性和可靠性。（3）各進(jìn)給軸的檢查①手動(dòng)操作  對(duì)各進(jìn)給軸的低、中、高進(jìn)給和快速移動(dòng)，移動(dòng)比例是否正確，在移動(dòng)時(shí)是否平穩(wěn)、暢順，有無雜音的存在。②手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式（MDI）  通過G00和G01F指令功能，檢測(cè)快速移動(dòng)和各給速度。（4）換刀裝置的檢查檢查換刀裝置在手動(dòng)和自動(dòng)換刀的過程中是否靈活、牢固。①手動(dòng)操作 檢查換刀裝置在手動(dòng)換刀的過程中是否靈活、牢固。②自動(dòng)操作 檢查換刀裝置在自動(dòng)換刀的過程中是否靈活、牢固。（5）限位、機(jī)械零點(diǎn)檢查①檢查機(jī)床的軟硬限位的可靠性。軟限位一般由系統(tǒng)參數(shù)來確定；硬限位是通過行程開關(guān)來確定，一般在各進(jìn)給軸的極限位置，因此，行程開關(guān)的可靠性就決定了硬限位的可靠性。②回機(jī)械零  用回原點(diǎn)方式，檢查各進(jìn)給軸回原點(diǎn)的準(zhǔn)確性和可靠性。（6）其它附助裝置檢查如潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、照明電路等的工作是否正常。3、數(shù)控機(jī)床穩(wěn)定性檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)性也是體現(xiàn)數(shù)控機(jī)床性能的重要指標(biāo)。若一臺(tái)數(shù)控機(jī)床不能保持長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作，加工精度在加工過程中不斷變化，在加工過程中要不斷測(cè)量工件修改尺寸，造成加工效率下降，從而體現(xiàn)不出數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)。為了全面地檢查機(jī)床功能及工作可靠性，數(shù)控機(jī)床在安裝調(diào)試后，應(yīng)在一定負(fù)載或空載下進(jìn)行較長(zhǎng)一段時(shí)間的自動(dòng)運(yùn)行考驗(yàn)。自動(dòng)運(yùn)行的時(shí)間，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB9061-88中規(guī)定：數(shù)控機(jī)床為16h以上（含16h），要求連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。在自動(dòng)運(yùn)行期間，不應(yīng)發(fā)生任何故障（人為操作失誤引起的除外）。若出現(xiàn)故障，故障排除時(shí)間不能超過1 h，否則應(yīng)重新開始運(yùn)行考驗(yàn)。4、機(jī)床的精度檢驗(yàn)（1）機(jī)床的幾何精度檢驗(yàn)機(jī)床的幾何精度是綜合反映該設(shè)備的關(guān)鍵機(jī)械零部件和組裝后幾何形狀誤差。數(shù)控機(jī)床的基本性能檢驗(yàn)與普通機(jī)床的檢驗(yàn)方法差不多，使用的檢測(cè)工具和方法也相似，每一項(xiàng)要獨(dú)立檢驗(yàn)，但要求更高。所使用的檢測(cè)工具精度必須比所檢測(cè)的精度高一級(jí)。其檢測(cè)項(xiàng)目主要有：①X、Y、Z軸的相互垂直度。②主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)面的平行度。③主軸在Z軸方向移動(dòng)的直線度④主軸軸向及徑向跳動(dòng)。（2）機(jī)床的定位精度檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床的定位精度是測(cè)量機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控系統(tǒng)控制下所能達(dá)到的位置精度。根據(jù)實(shí)測(cè)的定位精度數(shù)值判斷機(jī)床是否合格。其內(nèi)容有：①各進(jìn)給軸直線運(yùn)動(dòng)精度。②直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度。③直線運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械回零點(diǎn)的返回精度。④刀架回轉(zhuǎn)精度。（3）機(jī)床的切削精度檢驗(yàn)機(jī)床的切削精檢驗(yàn)，又稱為動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，其實(shí)質(zhì)是對(duì)機(jī)床的幾何精度和定位精度在切削時(shí)的綜合檢驗(yàn)。其內(nèi)容可分為單項(xiàng)切削精度檢驗(yàn)和綜合試件檢驗(yàn)①單項(xiàng)切削精度檢驗(yàn)包括：直線切削精度、平面切削精度、圓弧的圓度、圓柱度、尾座套筒軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度、螺紋檢測(cè)等②綜合試件檢驗(yàn)：根據(jù)單項(xiàng)切削精度檢驗(yàn)的內(nèi)容，設(shè)計(jì)一個(gè)具有包括大部分單項(xiàng)切削內(nèi)容的工件進(jìn)行試切加工，來確定機(jī)床的切削精度。