詳細(xì)介紹
X5036銑床
產(chǎn)品特點(diǎn)
結(jié)構(gòu)合理,彎脖造型,穩(wěn)定性好,動(dòng)力強(qiáng)勁。
立柱于主軸箱一體成型設(shè)計(jì),剛性強(qiáng),扭力大。
*工作臺(tái)行程加長(zhǎng),工作效率高。
*三角體可選擇增加支撐,承載力更大(增加前支撐需特殊定做,正常產(chǎn)品無(wú)前支撐)
特征描述
●高強(qiáng)度“大彎脖"式床身使該銑床切削能力更強(qiáng),穩(wěn)定性更高,造型更大氣。
●主電機(jī)采用無(wú)級(jí)調(diào)速,功率大,動(dòng)力強(qiáng)勁。
●主軸套筒可手動(dòng)微進(jìn)給,行程可達(dá)70mm 。
● X、Y、Z三方向均可手動(dòng)和機(jī)動(dòng)進(jìn)給 。
●根據(jù)需要可選擇配置回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 。還可配置銑床附件,如分度頭等。
主要參數(shù)
型號(hào) | X5036B |
工作臺(tái)臺(tái)面尺寸(寬×長(zhǎng))(mm) | 360×1320 |
工作臺(tái)大回轉(zhuǎn)角度 | - |
工作臺(tái)行程:手動(dòng)/機(jī)動(dòng):縱向 (mm) | 800/790 |
工作臺(tái)行程:手動(dòng)/機(jī)動(dòng):橫向 (mm) | 300/290 |
工作臺(tái)行程:手動(dòng)/機(jī)動(dòng):垂向 (mm) | 430/420 |
工作臺(tái)進(jìn)給速度范圍:縱向,橫向/垂向 (mm/min) | 12-1000/4-333 |
工作臺(tái)進(jìn)給級(jí)數(shù) | 18 |
主軸錐孔 | 7:24No.50 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 (r/min) | 30-1500 |
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) | 18 |
主軸中心線至工作臺(tái)面距離 (mm) | - |
主軸端面至工作臺(tái)面距離 (mm) | 60-490 |
機(jī)床主電機(jī)功率 (KW) | 7.5 |
機(jī)床進(jìn)給電機(jī)功率 (KW) | 1.5 |
機(jī)床冷卻電機(jī)功率 (KW) | 0.125 |
機(jī)床外型尺寸(長(zhǎng)×寬×高)(mm) | 2225×1810×2050 |
機(jī)床包裝箱外型尺寸(長(zhǎng)×寬×高)(mm) | 2370×2210×2390 |
機(jī)床凈重 (kg) | 3100 |
機(jī)床毛重 (kg) | 3790 |
銑床 安全說(shuō)明:
1:裝卸工件,必須移開(kāi)*,切削中頭、手不得接近銑削面。
2:使用銑床對(duì)刀時(shí),必須慢進(jìn)或手搖進(jìn),不許快進(jìn),走刀時(shí),不準(zhǔn)停車(chē)。
3:快速進(jìn)退刀時(shí)注意銑床手柄是否會(huì)打人。
4:進(jìn)刀不許過(guò)快,不準(zhǔn)突然變速,銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。
5:上下及測(cè)量工件、調(diào)整*、緊固變速,均必須停止銑床。
6:拆裝立銑刀,工作臺(tái)面應(yīng)墊木板,拆平銑刀扳螺母,用力不得過(guò)猛。
7:嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位及*,禁止用手去托刀盤(pán)。
維修保養(yǎng)
銑床例保作業(yè)范圍
1、床身及部件的清潔工作,清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生;
2、檢查各油平面,不得低于油標(biāo)以下,加注各部位潤(rùn)滑油;
3、清潔工、夾、量具。
銑床一保作業(yè)范圍
1、清洗調(diào)整工作臺(tái)、絲桿手柄及柱上鑲條;
2、檢查、調(diào)整離合器;
3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰郑妱?dòng)機(jī)、機(jī)床內(nèi)外部及附件清潔;
4、檢查油路,加注各部潤(rùn)滑油;
5、緊固各部螺絲。
銑床例保作業(yè)范圍
1、床身及部件的清潔工作,清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生,清潔工、夾、量具;
2、檢查各油平面,不得低于油標(biāo)以下,加注各部位潤(rùn)滑油。
銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍
一、清潔
1、拆卸清洗各部油毛氈墊;
2、擦拭各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀架;
3、擦拭各部死角。
二、潤(rùn)滑
1、各油孔清潔暢通并加注潤(rùn)滑油;
2、各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤(rùn)滑油;
3、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。
三、扭緊
1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲;
2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺(tái)支架螺絲、叉頂絲;
3、檢查扭緊其它部份松動(dòng)螺絲。
四、調(diào)整
1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜;
2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1、除去各部銹蝕,保護(hù)噴漆面,勿碰撞;
2、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動(dòng)絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐