特點(diǎn)：?jiǎn)蚊婊螂p面多孔一次加工成型，同時(shí)保證孔距定位精精確度。

鉆頭個(gè)數(shù)可根據(jù)需要定做！！

HDF系列組合數(shù)控鉆床是公司研制、國(guó)內(nèi)的多孔加工設(shè)備，它除具有傳統(tǒng)鉆床的鉆孔加工功能外，的優(yōu)點(diǎn)是解決了以往傳統(tǒng)鉆床只能單孔逐個(gè)加工，對(duì)多孔器件進(jìn)行鉆孔時(shí)，由于孔距分布不均，需要制作不同尺寸的鉆模而帶來的加工效率低下等問題。

機(jī)床操作簡(jiǎn)便，被中國(guó)遠(yuǎn)大閥門集團(tuán)、四川川力閥門、煙臺(tái)閥門等國(guó)內(nèi)外大中型企業(yè)批量采購(gòu)使用，并得到用戶好評(píng)和認(rèn)可。

機(jī)床用途

華電數(shù)控雙面多孔鉆床主要應(yīng)用于閥門、泵體、汽車零部件、工程機(jī)械等零件的加工，可對(duì)工件進(jìn)行端面、外圓、止口、及球形等工序的鉆孔加工。加工過程由華電數(shù)控系統(tǒng)（或選配西門子、廣州數(shù)控系統(tǒng)等），可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。

機(jī)床主要特點(diǎn)

1、本雙面多孔鉆床進(jìn)給全部采用華電數(shù)控系統(tǒng)（或選配西門子及發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)），可以雙軸聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)錐孔、螺紋及球形工序的加工。其數(shù)控系統(tǒng)兼容性好、功能強(qiáng)大且容易操作。
    2、進(jìn)給滑臺(tái)導(dǎo)軌采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵，經(jīng)鑄造粗加工、精加工三次回火時(shí)效處理，充分消除殘余內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)軌表面采用超音頻淬火處理硬度達(dá)到HRC55，通過高精度導(dǎo)軌磨加工，保證機(jī)床精度、剛性、穩(wěn)定性。
    3、傳動(dòng)部件采用精密滾珠絲杠傳動(dòng)并采用插補(bǔ)措施消除間隙，保證機(jī)床傳動(dòng)加工平穩(wěn)。
    4、動(dòng)力頭采用三級(jí)手動(dòng)變速配上大功率電機(jī)，實(shí)現(xiàn)低速大扭矩，可承受重切削負(fù)載，提高加工效率。
    5、工裝采用液壓自動(dòng)夾緊，提高效率，減少個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度。
    6、機(jī)床采用集中潤(rùn)滑，保證每個(gè)運(yùn)動(dòng)部件充分潤(rùn)滑，提高機(jī)床使用壽命。

機(jī)床主要結(jié)構(gòu)

雙面多孔鉆床主要由床身、動(dòng)力頭、進(jìn)給數(shù)控滑臺(tái)、數(shù)控橫向進(jìn)給刀盤、液壓工裝，并配有獨(dú)立的電器柜、液壓站、集中潤(rùn)滑裝置、冷卻自動(dòng)排削裝置，高防護(hù)。

1、床身

床身采用整體優(yōu)質(zhì)鑄造床身，且經(jīng)過人工三次時(shí)效回火處理，導(dǎo)軌表面采用超音頻淬火處理，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，保證機(jī)床剛性、精度及機(jī)床穩(wěn)定性。

2、動(dòng)力頭
           動(dòng)力頭箱體采用優(yōu)質(zhì)鑄件，主軸采用20GrMnTAi材質(zhì)，經(jīng)鍛打、調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、高精度內(nèi)外圓磨床加工，軸承采用NN30系列高精度雙列圓柱滾子軸承，保證主軸剛性、精度。

3、工裝

 工裝是根據(jù)被加工零件專門設(shè)計(jì)的工裝，定位塊、定位銷全部經(jīng)過淬火處理，保證工件定位可靠，工件夾緊采用液壓夾緊，提高加工效率，減輕個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度。

4、液壓裝置
         液壓站采用獨(dú)立的疊加閥， 由優(yōu)質(zhì)電磁閥，調(diào)壓閥、節(jié)流閥、雙聯(lián)葉片泵組成，并配有風(fēng)冷裝置，保證液壓站在工作時(shí)油溫正常。

5電器柜

采用獨(dú)立封閉式，內(nèi)置數(shù)控系統(tǒng)、變頻器及機(jī)床控制電氣元件，并設(shè)置風(fēng)冷裝置，保證機(jī)床電氣元件工作正常，不進(jìn)灰塵。

 6、集中潤(rùn)滑裝置
         潤(rùn)滑系統(tǒng)配備南京貝奇爾遞進(jìn)式潤(rùn)滑裝置，定時(shí)將潤(rùn)滑油泵入各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑處，免去繁瑣的手工操作，提高機(jī)床使用壽命。
               

 7、冷卻排削裝置
          冷卻采用大流量冷卻，鐵屑由冷卻水沖刷經(jīng)床身排削口流入排屑器內(nèi)，排屑器把鐵屑提升到集屑箱內(nèi)，保證機(jī)床現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔，減少個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度。

        8、多功能數(shù)控系統(tǒng)
該產(chǎn)品是全數(shù)字總線式高檔數(shù)控裝置，瞄準(zhǔn)國(guó)外高檔數(shù)控系統(tǒng)，采用雙CPU模塊的上下位機(jī)結(jié)構(gòu)，模塊化、開放式體系結(jié)構(gòu)，基于具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的NCUC工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)。具有多通道控制技術(shù)、五軸加工、高速高精度、車銑復(fù)合、同步控制等高檔數(shù)控系統(tǒng)的功能，采用15’’LED液晶顯示屏。主要應(yīng)用于高速、高精、多軸、多通道的立式、臥式加工中心，車銑復(fù)合，5軸龍門機(jī)床等。