詳細(xì)介紹
華電數(shù)控多工位車鉆攻組合機(jī)床,該設(shè)備為溝槽蝶閥加工機(jī)床,應(yīng)用多項(xiàng)華電數(shù)控,可以實(shí)現(xiàn)多頭同時車、銑、鏜、鉆、攻加工,提升泵管閥加工行業(yè)的規(guī)范化、高效化和自動化。
機(jī)床主要特點(diǎn):
1、產(chǎn)品專為溝槽蝶閥加工機(jī)床,,具有設(shè)計合理,易用高效等特點(diǎn)。
2、產(chǎn)品從設(shè)計到生產(chǎn)均由我公司內(nèi)部獨(dú)立完成。我公司具有豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)及*的機(jī)加工廠房和設(shè)備,從源頭把控產(chǎn)品的設(shè)計和質(zhì)量。
3、外購部件如主軸、絲杠、齒輪、軸承等均使用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)。
4、采用華電數(shù)控系統(tǒng)(可選配發(fā)那科或廣數(shù)系統(tǒng)),系統(tǒng)穩(wěn)定且易操作,采用國內(nèi)通用數(shù)控編程語言,*降低了學(xué)習(xí)成本。
機(jī)床結(jié)構(gòu):
本機(jī)床為多工位車鉆攻組合機(jī)床。左右兩側(cè)由鏜車頭,數(shù)控移動滑臺組成,進(jìn)給由數(shù)控系統(tǒng)控制;第三面由1個鏜車頭,2個鉆孔頭,1個法蘭鉆孔頭,1個攻絲頭組成;第三面5個頭可隨數(shù)控滑臺橫向移動交換工位,亦可單獨(dú)進(jìn)給加工;中間由液壓回轉(zhuǎn)工作臺,液壓夾具等部分組成。并配有獨(dú)立的電器柜、液壓站、集中潤滑裝置、全防護(hù)、水冷卻系統(tǒng)、自動排屑裝置等部分組成。工件采用人工上下料,液壓夾緊。
機(jī)床主要結(jié)構(gòu):
本閥門管件加工機(jī)床主要由床身、床頭箱、動力頭、進(jìn)給數(shù)控滑臺、液壓工裝,獨(dú)立的電器柜、液壓站、集中潤滑裝置等組成,可選配冷卻系統(tǒng)、自動排屑裝置、全防護(hù)。
1、床身
床身采用整體優(yōu)質(zhì)灰鐵鑄造,經(jīng)鑄造粗加工、精加工,三次回火時效處理,充分消除殘余應(yīng)力,導(dǎo)軌表面采用超音頻淬火處理,經(jīng)過高精度導(dǎo)軌磨加工,保證機(jī)床精度、剛性、穩(wěn)定性。
2、床頭箱
床頭箱箱體采用優(yōu)質(zhì)鑄件,主軸采用20GrMnTAi材質(zhì),經(jīng)鍛打、調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、高精度內(nèi)外圓磨床加工,軸承采用高精度雙列圓柱滾子軸承,保證主軸剛性、精度。 主軸采用三級變速配上大功率電機(jī),實(shí)現(xiàn)低速大扭矩,可承受重切削負(fù)載,提高加工效率。
3、動力頭
動力頭使用的電機(jī)+絲杠結(jié)構(gòu),具有精度高、剛性高、壽命長的特點(diǎn)。
4、工裝
工裝根據(jù)被加工零件專門設(shè)計,定位塊、定位銷全部經(jīng)過淬火處理,保證定位精準(zhǔn)牢固,采用液壓夾緊工件,提高加工效率,減輕個人勞動強(qiáng)度。
5、液壓裝置
液壓站采用獨(dú)立的疊加閥, 由優(yōu)質(zhì)電磁閥,調(diào)壓閥、節(jié)流閥、雙聯(lián)葉片泵組成,并配有風(fēng)冷裝置,保證液壓站在工作時油溫正常。
6、電器柜
電器柜采用獨(dú)立封閉式結(jié)構(gòu),內(nèi)置數(shù)控系統(tǒng)、變頻器及機(jī)床控制電氣元件,并設(shè)置風(fēng)冷裝置,保證機(jī)床電氣元件工作正常,不進(jìn)灰塵。
7、集中潤滑裝置
潤滑系統(tǒng)配備南京貝奇爾遞進(jìn)式潤滑裝置,定時將潤滑油泵入各運(yùn)動部件潤滑處,免去繁瑣的人工操作,提高機(jī)床使用壽命。
8、冷卻排屑裝置
冷卻采用大流量冷卻,鐵屑由冷卻水沖刷經(jīng)床身排屑口流入排屑器內(nèi),排屑器把鐵屑提升到集屑箱內(nèi),保證加工現(xiàn)場衛(wèi)生清潔,減少個人勞動強(qiáng)度。