一、機(jī)床的性能與用途：

　　1、機(jī)床的主要性能：
　　本機(jī)床采用FANUC-Oi型數(shù)控系統(tǒng)（CNC），配有可編程序控制器（PC），選用α12/3000型和α40/3000型交流伺服電機(jī)。以控制兩銑頭縱、橫向的定位、進(jìn)給及加工時(shí)各順序動(dòng)作的轉(zhuǎn)換。工件經(jīng)安裝定位后，機(jī)床可自動(dòng)完成銑頭橫向快進(jìn)、工進(jìn)、定位——縱向粗進(jìn)給——銑頭快速返回原位——銑頭橫向快進(jìn)、工進(jìn)、定位——縱向精進(jìn)給——銑頭快速返回原位——液壓卡頭及尾架松開的二次工作循環(huán)過程。
　　兩銑頭的橫向進(jìn)給及旋轉(zhuǎn)可集中控制或單獨(dú)控制。（根據(jù)用戶要求選擇）
　　自動(dòng)循環(huán)方式可選擇一次或二次循環(huán)，并可將整個(gè)循環(huán)過程分解為單步執(zhí)行。
　　兩銑頭旋轉(zhuǎn)方向相反，相向進(jìn)給加工，可選擇“逆銑”或“順銑”加工方式工作。
　　機(jī)床銑頭有手動(dòng)軸向竄刀機(jī)構(gòu)，用以進(jìn)行對(duì)刀和提高*壽命。
　　2、機(jī)床的用途：
　　本機(jī)床采用滾銑法加工直齒花鍵軸和外嚙合圓柱齒輪軸。主要用于兩銑頭同時(shí)滾銑加工重型汽車中、后橋殼總成兩端漸開線花鍵部位。適用于成批和大量生產(chǎn)的工廠。
二、機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)：
　　1. 大加工直徑 160mm
　　2. 兩銑頭中心線間距離 1700～2300mm，　X銑頭右移 100mm，　Y銑頭左移 500mm
　　3. 大安裝工件長度 2500mm
　　4. 機(jī)床中心高度 370mm
　　5. 加工工件齒數(shù) 24～30
　　6. 大加工模數(shù) 6mm
　　7. 滾刀轉(zhuǎn)速范圍 60～200r/min
　　8. 滾刀轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無級(jí)
　　9. 工件中心線與滾刀中心線間距離 70～145mm
　　10. 大安裝滾刀直徑 130mm
　　11. 大安裝滾刀長度 110mm
　　12. 滾刀桿直徑 27、32、40mm
　　13. 滾刀主軸孔錐度 莫氏4號(hào)
　　14. 尾架套筒大移動(dòng)量 50mm
　　15. 尾架套筒錐度 莫氏5號(hào)
　　16. 快速移動(dòng)速度 橫向 6000mm/min，　縱向 6000mm/min
　　17. 縱、橫向進(jìn)給量（程序設(shè)定無級(jí)） 0～6000mm/min
　　18. 主電動(dòng)機(jī)功率 7.5KW ，　轉(zhuǎn)速 2400r/min
　　19. 液壓電動(dòng)機(jī)功率 1.1KW ，　轉(zhuǎn)速 1400r/min
　　20. 縱向進(jìn)給交流伺服電機(jī)扭矩 40Nm，　高轉(zhuǎn)速 3000r/min
　　21. 橫向進(jìn)給交流伺服電機(jī)扭矩 12Nm ，　高轉(zhuǎn)速 2000r/min
　　22. 冷卻泵電動(dòng)機(jī)功率 450W ，　額定流量 200L/min
　　23. 機(jī)床外形尺寸（長×高×寬） 5160 mm×2518 mm×1794 mm
三、機(jī)床的加工精度：
　　1. 等分累積誤差： 0.035 mm
　　2. 鍵側(cè)對(duì)軸中心線的平行度和鍵側(cè)本身的平行度： 0.03mm
　　3. 加工表面粗糙度： Ra.≤3.2um