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在生產(chǎn)過程中,制藥企業(yè)會(huì)使用到一些溶點(diǎn)低、揮發(fā)性好的有機(jī)溶劑。此類溶劑很可能會(huì)隨著生產(chǎn)過程揮發(fā)出來而導(dǎo)致污染,其排放主要發(fā)生在投料、反應(yīng)、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。
制藥廠廢氣如果沒有收集排放,在車間散發(fā),具有強(qiáng)烈的味道,會(huì)危害人體的呼吸系統(tǒng)。并且影響產(chǎn)品質(zhì)量,影響生產(chǎn)效率。因此,對(duì)制藥廠生產(chǎn)排出的VOCs廢氣須采取有效的收集方法和凈化工藝進(jìn)行處理。鑫藍(lán)環(huán)保一般常用的制藥廢氣處理設(shè)備就是催化燃燒設(shè)備。
催化燃燒的基本原理如下:催化燃燒借助催化劑,將有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為二氧化碳和水,同時(shí)放出大量熱量。根據(jù)有機(jī)廢氣的預(yù)熱方式及富集方式,催化燃燒工藝流程可分為3種:
1、預(yù)熱式。
預(yù)熱式是催化燃燒的最基本的流程形式,有機(jī)廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時(shí),熱量不能自給,因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度;燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換,以回收部分熱量。
2、自身熱平衡式。
有機(jī)廢氣溫度高且有機(jī)物含量較高,通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用,通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量,正常操作下就能夠維持熱平衡,不需要補(bǔ)充熱量。
3、吸附-催化燃燒。
當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時(shí),可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮,然后通過熱空氣吹掃,使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10倍以上)后再進(jìn)行催化燃燒。不需要補(bǔ)充熱源就可以維持正常運(yùn)行。
制藥廠廢氣的特點(diǎn):
(1)排放點(diǎn)多,排放量大,無組織排放嚴(yán)重。醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低,溶劑消耗大,溶劑廢氣排放點(diǎn)多,且溶劑廢氣大多低空無組織排放,溶劑廢氣濃度較高。
(2)間歇性排放多。反應(yīng)過程基本上為間歇反應(yīng),溶劑廢氣也呈間歇性排放。
(3)排放不穩(wěn)定。溶劑廢氣成分復(fù)雜,污染物種類和濃度變化大,同一套裝置在不同時(shí)期可能排放不同性質(zhì)的污染物。
(4)溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質(zhì),嗅域值低,易擴(kuò)散,影響范圍廣。
(5)“跑冒滴漏"等事故排放多。由于生產(chǎn)過程中易燃、易爆物質(zhì)多,反應(yīng)過程激烈,生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)大。
鑫藍(lán)環(huán)保十余年專注制藥廢氣處理設(shè)備,擁有證書、治理效果好,我司已完成的南京客戶地區(qū)和上海地區(qū)項(xiàng)目,環(huán)保驗(yàn)收均達(dá)標(biāo),滿足政府環(huán)保許可排放要求,設(shè)備運(yùn)行噪音小,價(jià)格不貴,節(jié)能耐用穩(wěn)定!
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