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詳細(xì)介紹
WC67Y-63*2500液壓折彎機(jī)
WC67Y-63*2500液壓折彎機(jī)，剪板機(jī)、折彎機(jī)、卷板機(jī)、校平機(jī)和板料開卷、校平、剪切生產(chǎn)線等系列鍛壓機(jī)床的國有企業(yè)。 曼爾產(chǎn)品廣泛用于機(jī)電儀表、鍋爐環(huán)保、五金建工、高壓容器、船舶制造等行業(yè)中的金屬板料成型、制造加工。
WC67Y-63*2500液壓折彎機(jī)性能與特點：
全鋼焊接結(jié)構(gòu)，振動消除應(yīng)力，機(jī)械強(qiáng)度高，剛性好，液壓上傳動，平穩(wěn)可靠；
機(jī)械擋塊，扭軸同步，精度高。
后擋料距離、上滑塊行程，電動調(diào)節(jié)、手動微調(diào)裝置、數(shù)字顯示；
上模配有撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，250噸和長度4000mm以上機(jī)床可采用下?lián)隙妊a(bǔ)償機(jī)構(gòu)。
WC67Y-63*2500液壓折彎機(jī)產(chǎn)品特點：
整機(jī)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，采用振動時效消除內(nèi)應(yīng)力，機(jī)器強(qiáng)度高、剛性好；
液壓雙油缸上傳動，機(jī)械擋塊，扭軸同步，運(yùn)行平衡可靠，精度高；
后擋料距離及滑塊行程采用電動調(diào)節(jié)及手動微調(diào)方式，折彎機(jī)并配有數(shù)字顯示裝置，使用方便快捷；
上模配有撓度補(bǔ)償裝置，250噸和長度4000mm以上機(jī)床可采用下?lián)隙妊a(bǔ)償機(jī)構(gòu)。
一、
WC67Y-63*2500液壓折彎機(jī)機(jī)床主要參數(shù)：
序號 | 名 稱 | 數(shù) 值 | 單 位 | 備 注 | |
1 | 公稱力 | 630 | KN | ||
2 | 工作臺長度 | 2500 | mm | ||
3 | 被折板強(qiáng)度 | 450 | N/mm2 | ||
4 | 立柱間距離 | 2020 | mm | ||
5 | 喉口深度 | 250 | mm | ||
6 | 滑塊行程 | 100 | mm | ||
7 | 大開啟高度 | 350 | mm | ||
8 | 主電機(jī)功率 | 5.5 | KW | ||
9 | 主油泵 | 25 | L/min | ||
10 | 滑塊行程 | 快下 | 60 | mm/s | |
慢下 | 6 | mm/s | |||
回程 | 55 | mm/s | |||
三、WC67Y-63*2500液壓折彎機(jī)機(jī)架部份
機(jī)架由左右立柱、油箱、撐擋等工件焊接成整體框架，工作臺緊固聯(lián)接于左右立柱下部。
四、滑塊部分
滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)等組成。滑塊采用整體面板結(jié)構(gòu)，左右油缸固定在機(jī)架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運(yùn)動。
機(jī)械擋塊外置于兩油缸頂部，結(jié)構(gòu)緊湊，兩邊同步調(diào)節(jié)。當(dāng)滑塊(上模)左右不等時，將滑塊停于上死點，脫開機(jī)械擋塊兩邊同步傳動軸的聯(lián)軸套，轉(zhuǎn)動左右油缸上部蝸輪箱中任意一邊蝸桿(正轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn))再將滑塊壓置下死點，測量再調(diào)整(重復(fù)以上操作)直至滑塊(上模)左右等高，后再將聯(lián)軸套上定位裝入。
五、后擋料機(jī)構(gòu)
由工作臺前的按鈕盒操縱，使電動機(jī)帶動擋料架前后移動，并由數(shù)字顯示移動的距離，其小讀數(shù)為0．10毫米。(前后位置均勻有行程開關(guān)限位)。后擋料器上頂桿能繞軸心轉(zhuǎn)動以防止工件在折彎時造成損壞，操作方便、快捷、擋料精度高。
六、機(jī)床電氣系統(tǒng)
本機(jī)器電氣控制系統(tǒng)概述如下：
主電源：380V、50Hz，三相，控制電源：220V。主電路、各電機(jī)均采用自動開關(guān)作短路保護(hù)和過載保護(hù)。控制回路部分均采用熔斷器作短路保護(hù)。機(jī)器的主要元件均可靠接地。
本機(jī)器有三種工作方式，由*轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇點動、單次、連續(xù)。機(jī)器操作由腳踏開關(guān)控制，方便、快捷。本機(jī)設(shè)有電源及機(jī)器工作狀態(tài)指示燈，電器元件采用西門子。線路簡潔，安全、易于維護(hù)。
七、機(jī)床液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由電機(jī)、油泵、閥組、油箱、油管以及液壓附件組成。液壓系統(tǒng)大工作壓力為20MPa，通過主回路系統(tǒng)閥調(diào)定。液壓閥選用上海液壓閥，所有密封件均選用進(jìn)口件，管路布置簡潔、泄漏少、維護(hù)調(diào)試方便。
八、WC67Y-63*2500液壓折彎機(jī)配置:
油缸主要密封圈：進(jìn)口件
主要電器元件：西門子或施耐德產(chǎn)品
液壓閥：上海第二液壓件廠產(chǎn)品
油泵：上海誠捷油泵廠產(chǎn)品
模具：南通久久模具廠
主電機(jī)：南通恒力電機(jī)
WC67Y-63*2500液壓折彎機(jī)的基本技術(shù)參數(shù)：
序號 | 項目名稱 | 數(shù)值 | 單位 | 序號 | 項目名稱 | 數(shù)值 | 單位 | ||
1 | 公稱力 | 63 | KN | 10 | 主 電 機(jī) | 型號 | Y160M-6 B5 | ||
2 | 工作臺長度 | 2500 | mm | 功率 | 5.5 | KW | |||
3 | 立柱間距離 | 2000 | mm | 轉(zhuǎn)速 | 970 | rpm | |||
4 | 喉口深度 | 250 | mm | 11 | 滑塊行程速度 | 空載 | 60 | mm/s | |
5 | 滑塊行程 | 120 | mm | 工作 | 8 | mm/s | |||
6 | 大開啟高度 | 350 | mm | 回程 | 70 | mm/s | |||
7 | 軸向柱塞泵 | 25MCY14-1B | 12 | 外形尺寸 | 長 | 2700 | mm | ||
8 | 大工作壓力 | 25 | Mpa | 寬 | 1600 | mm | |||
9 | 后擋料大位置 | 600 | mm | 高 | 2200 | mm | |||
一、
WC67Y-63*2500液壓折彎機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)
機(jī)器采用整機(jī)焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)架由左右墻板、工作臺、油箱、撐擋、同步軸及滑塊等組成。
二、技術(shù)與工藝
數(shù)控折彎機(jī)（選配） | 滾珠絲杠直線導(dǎo)軌（選配） |
1、整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)架厚實，剛性高，減震性強(qiáng)；
2、本機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由機(jī)架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計與制造工藝，可以有效的保證機(jī)床的制造和使用精度。主要結(jié)構(gòu)件的制造工藝流程（過程檢驗穿插其中）：
板料入庫 理化檢驗 板料預(yù)處理（拋丸除繡） 數(shù)控火焰切割下料 切削加工各焊接結(jié)合面 組焊 氣體保護(hù)焊接 振動時效處理 大型落地鏜銑床等機(jī)械加工工序 裝配成品；
3、機(jī)床的機(jī)架、滑塊、工作臺等主要件均利用國內(nèi)的數(shù)控大型落地鏜銑床精加工而成，保證了主機(jī)的各項幾何精度。
4、集成式液壓控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，減少了管路連接，提高了系統(tǒng)的可靠性和易維修性。
5、采用扭軸同步，在滑塊兩端裝有2個同步擺臂，使滑塊動作始終與工作臺保持平行, 工作時抗偏載能力強(qiáng)。油缸下限行程機(jī)械檔塊定位，連續(xù)工作折彎角度不漂移。上模加裝撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，折板精度高。
6、擋料與滑塊行程調(diào)整，手動微調(diào)，數(shù)字顯示。液壓動力單元結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，采用了油液通道和接頭數(shù)量被限制到小程度的集成液壓閥塊，滑塊上傳動，速度調(diào)節(jié)范圍大，工作平穩(wěn)可靠。
7、上模配有撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)方便。
8、上動式折彎設(shè)計，工作平穩(wěn)，操作方便、安全；
9、滑塊在下止點有保壓延時功能，確保工作件精度。
10、擋料部分：擋料采用電機(jī)傳動，通過鏈輪帶動兩絲杠同步移動，計數(shù)器顯示擋料尺寸，可手動微調(diào)。
WC67Y-63*2500液壓折彎機(jī)部分配套件供應(yīng)商
油缸主要密封圈：日本華爾卡 主控電氣元件：西門子（蘇州）
液 壓 閥：海門新力閥組 油 泵：上海優(yōu)質(zhì)油泵
模 具：南通久久模具 電 機(jī)：南通恒力電機(jī)
三、
WC67Y-63*2500液壓折彎機(jī)設(shè)備驗收
1、機(jī)床設(shè)計、制造、檢驗執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T14349-93《板料折彎機(jī) 精度》；
JB/10148-99《板料折彎機(jī) 安全技術(shù)要求》；
JBT2257.1-92《板料折彎機(jī) 技術(shù)條件》。
2、驗收階段：供方制造廠內(nèi)驗收，驗收合格后發(fā)貨。
四、售后服務(wù)及承諾
1、供方負(fù)責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)安裝和設(shè)備調(diào)試。
2、供方負(fù)責(zé)對需方操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。
3、三包期一年，終身維修。售后服務(wù)接4小時內(nèi)給予明確答復(fù)，必要時3日內(nèi)（國內(nèi)）專業(yè)人員趕到現(xiàn)場，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、主要配件套品。
五、買方負(fù)責(zé)部分
1、在買方工廠的地基裝配、安裝敷管接線和其它配件（含基礎(chǔ)預(yù)埋件、二次灌漿）；
2、機(jī)器四周的鋪板及安全防護(hù)欄；
3、接地配件及必要材料；
4、液壓油、連機(jī)電線等；
5、提供380V/50Hz供電線路，至該機(jī)床電控柜主電源接口；
6、我公司負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試指導(dǎo)安裝時，用戶派員配合，提供必要的吊裝工具；
六、產(chǎn)品價格和生產(chǎn)周期
1、價格： 萬元/臺。
2、生產(chǎn)周期：15個工作日。
七、此技術(shù)文件作為買賣合同文本附件共同生效，具有法律效力，需方提出變更的除外。
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