詳細(xì)介紹
1.全部采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂耐磨鑄件,強(qiáng)韌筋骨,超大立柱,寬低座,蜂巢式結(jié)構(gòu)。經(jīng)兩次退火處理并震動時效,清除應(yīng)力保證*不變形。
2.采用國內(nèi)的三維變徑設(shè)計處理,保證機(jī)體的穩(wěn)定性、可靠性。
3.X、Y、Z軸為精密淬火導(dǎo)軌,增加了機(jī)床本身的剛性與導(dǎo)軌硬度。
4.三軸傳動均采用高精密、高剛性的滾珠絲桿副,高精度的軸承,確保了定位精度和重復(fù)定位精度。
5.三軸均采用國產(chǎn)伺服馬達(dá)和主軸電機(jī),提供了強(qiáng)勁的動力,確保了在強(qiáng)大承載能力下的進(jìn)給精度。
6. 三軸均為直聯(lián)傳動,采用高精密聯(lián)軸器保證各軸的傳動承載力。
7.采用中國臺灣品牌的P4級高剛性、高精密主軸,確保了主軸的可靠性高、壽命長、噪音小、震動小、精度高的優(yōu)點(diǎn)。
8. 各軸均采用密封式機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩,有效的保護(hù)導(dǎo)軌和絲杠,延長其使用壽命。
9.采用KND數(shù)控系統(tǒng),伺服電機(jī)與驅(qū)動,確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快,表面光滑,精度高等優(yōu)點(diǎn)。
10.高效率雙自動潤滑系統(tǒng):導(dǎo)軌潤滑采用容積分配器搭配注油,定量供給導(dǎo)軌所需用油,減少潤滑油的浪費(fèi),避免環(huán)境污染。
11.電氣柜內(nèi)的配線皆符合國家電氣安全規(guī)范,確保控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時不受外部干擾。采用熱交換器,使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出,保持箱內(nèi)的恒溫,使控制系統(tǒng)能*穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。
12.高精度螺距補(bǔ)償,各傳動軸均采用高精度激光測量儀補(bǔ)償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確,更適合加工高精度的零件及模具制造。
13.外防護(hù)采用立體式半防護(hù),所有材料均為2mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼板,保證了機(jī)床的安全性。
名稱 | 規(guī)格 | 單位 | |||
VMC640 | |||||
工作臺 | 工作臺尺寸 | 1000×360 | mm | ||
允許大荷重 | 300 | kg | |||
T形槽尺寸 | 3-16-120 | mm | |||
加工 范圍 | 工作臺大行程- X軸 | 600 | mm | ||
滑座大行程- Y軸 | 360 | mm | |||
主軸大行程 - Z軸 | 450 | mm | |||
主軸端面至 工作臺面距離 | 大 | 550 | mm | ||
小 | 100 | mm | |||
主軸中心到Z軸導(dǎo)軌面距離 | 418 | mm | |||
主軸 | 錐孔 (7:24) | BT40-120 | |||
轉(zhuǎn)數(shù)范圍 | 8000 | r/min | |||
主軸電機(jī)功率 | 3.7 | kw | |||
進(jìn)給 | 快速移動 | X軸 | 24 | m/min | |
Y軸 | 24 | ||||
Z軸 | 24 | ||||
進(jìn)給速度 | 1-10000 | mm/min | |||
刀庫 | 刀庫形式 | 圓盤式 | |||
刀庫容量 | 16 | 把 | |||
換刀時間 | 2.5 | s | |||
定位精度 | 精度檢測標(biāo)準(zhǔn) | JISB6336-4:2000/ GB/T18400.4-2010 | |||
X/Y/Z軸 | 0.008 | mm | |||
X/Y/Z軸重復(fù)定位精度 | 0.005 | mm | |||
機(jī)床尺寸(長×寬·×高) | 2300×1800×2100 | mm | |||
機(jī)床重量 | 3200 | kg |