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詳細介紹
線軌機D-13L（三菱系統(tǒng))----CNC1375（二線一硬）立式加工中心機
大興集團 大興智能機械有限公司
產(chǎn)品型號： D-13L(1375二線一硬立式加工中心機)
聯(lián)絡(luò)人： 溫先生 全：（帶功能，可加）
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品名 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 | 單價（萬） | 稅點（17%） | 備注 |
立式加工中心 | D-13 L | 臺 |
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付款方式：
交貨時間：
線軌機系列 : 高剛性、高精密、主軸頭雙層肋筋結(jié)構(gòu)
機械特點 Characteristic ：
※※※ 整體機臺設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡浩而緊湊，機械剛性佳，且鑄件底座加寬，精度高，剛性強。
※※※ 設(shè)備采用上*的FANUC 及 Mitsubish 數(shù)控控制系統(tǒng)。
※※※ 可單機手動和自動控制，同時具備在自動控制條件下進行手工點動調(diào)節(jié)功能，操作方便。
※※※ 可靠性，使用壽命長，能耗低，控制精度高，抗*力強，移動速度快，適合于精密模具加工，零件的銑、鉆孔、攻牙等
加工應(yīng)用范圍： 精密模具、零件、五金、汽車、航空
D-13L 型 立式加工中心 技術(shù)文件
概 述
立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、
形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維
曲面，斜面的精確加工，加工實現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好
的經(jīng)濟效益。
D-13L 立式加工中心是我公司開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品之一。該機床采用機電一體化結(jié)構(gòu)，應(yīng)用三維設(shè)計軟件（Pro/E）和有限元分析軟件（Ansys）進行
優(yōu)化設(shè)計，使機床結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理，機床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。
通過引進*的設(shè)計理念，科學(xué)的設(shè)計手段，解決了傳統(tǒng)設(shè)計無法回避的不足。
一．功能及特點說明
1、機床總體布局
D-13L 型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z 向)、滑座沿床身縱向移動(Y 向)、工作臺沿滑座橫向移動(X 向)
的結(jié)構(gòu)。床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用 Pro/E 和 Ansys 優(yōu)化設(shè)計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導(dǎo)致機床的變形和振動。
2、拖動系統(tǒng)
三軸導(dǎo)軌副采用進口滾動直線導(dǎo)軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動
小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機床的精度和精度穩(wěn)定
性。
三軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)
無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。Z 軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護的作用。
3、主軸組
主軸組采用中國臺灣羅翌主軸，具有高精度，高剛性。軸承采用 P4 級主軸軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提
高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
4、刀庫
采用圓盤式機械手刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構(gòu)驅(qū)
動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC 為滾齒凸輪機構(gòu)，經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準確。
5、切削冷卻系統(tǒng)
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：2.1HP，壓力：3.5bar。主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過 M 代碼或控制面板進行控制。外置清潔，用來清潔機床。
6、氣動系統(tǒng)
氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件
損傷和腐蝕。電磁閥組通過 PLC 程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主
軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動作能夠快速準確的完成。
7、機床防護
機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、
外觀宜人。機床各導(dǎo)軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導(dǎo)軌
和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8、潤滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用*集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油
器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦
阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
9、機床工作條件
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)環(huán)境溫度：15℃-25℃
(4)相對濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
10、數(shù)控系統(tǒng)功能介紹
M80 系統(tǒng)是個性化界面，方便操作，驅(qū)動器光纖傳送，數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠，網(wǎng)線傳輸方便管理，傳輸快捷便利。內(nèi)置存儲卡，大可達 2 G，程序直接調(diào)用。主要用于加
工中心控制系統(tǒng)。
◆ 控制單元配備 RISC 64 位 CPU 和高速圖形芯片，通過一體化設(shè)計實現(xiàn)完
全納米級控制、超的加工能力和高品質(zhì)的畫面顯示。
◆ 系統(tǒng)所搭配的 MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3 系列驅(qū)動可通過高
速光纖網(wǎng)絡(luò)連接，達到高功效的通信響應(yīng)。
◆ 采用超高速 PLC 引擎，縮短循環(huán)時間。
◆ 配備前置式 IC 卡接口。
◆ 配備 USB 通訊接口。
◆ 配備 10/100M 以太網(wǎng)接口。
◆ 真正個性化界面設(shè)計（通過 NC Designer 或 C 語言實現(xiàn)），支持多層菜單顯
示。
◆ 智能化向?qū)Чδ埽С謾C床廠家自創(chuàng)的 html、jpg 等格式文件。
◆ 產(chǎn)品加工時間估算。
◆ 多語言支持（8 種語言支持、可擴展至 15 種語言）。
◆ 硬件配置
控制軸數(shù)：X、Y、Z 三個坐標軸及一個主軸
聯(lián)動軸數(shù)：X、Y、Z 三軸聯(lián)動
顯示器：10.4″彩色 LCD 顯示器（帶存儲卡接口），可多語言顯示
操作面板：全功能數(shù)控鍵盤
PMC：內(nèi)裝式 PMC SB7，24000 步
CNC 用戶存儲器容量：512KB（相當于 1280m 紙帶），程序數(shù)量 400 個，用于存儲用戶程序和數(shù)據(jù)。
◆ CNC 功能
小輸入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch補償功能：反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、*長度補償和*半徑補償進給功能：快速進給、每分鐘進給、反比時間進給、進給倍率、自動加減速、AI先行控制，AI 輪廓控制。
主軸功能：主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、主軸定向。
坐標系設(shè)定比例縮放、坐標系旋轉(zhuǎn)、可編程鏡像剛性攻絲
◆ CNC 編程
編程語言：紙帶代碼（EIA RS244／ISO840）
公制／英制編程
／增量編程及同一程序段中與增量混合編程
極坐標指令編程
外部存儲
10 層嵌套子程序調(diào)用
鉆削固定加工循環(huán)
用戶宏程序 B
選擇程序段跳過
自動拐角倍率／減速
倒角／圓角過渡
平面選擇
工件坐標系（G52-G59）
◆ 插補類型
定位、單向定位、準確停止、四坐標聯(lián)動、任意兩坐標圓弧插補、進給暫停、螺旋插補（圓弧插補+多兩軸直線插補）、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。
◆ 操作方式
AUTO 運行、DNC 運行、MDI 輸入、JOG 進給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復(fù)、空運行、單程序段方式、手輪進給。
◆ 編輯功能
程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。
◆ 顯示功能
當前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數(shù)顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC 和 PLC 信號狀態(tài)顯示。
◆ 安全保護功能
存儲行程限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測量電路，過熱、電壓、內(nèi)存。
◆ 數(shù)據(jù)傳輸
通過閱讀機／穿孔機接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。
通過 RS232 串行接口或 PCMCIA 卡實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。
二．主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
主要技術(shù)參數(shù) | ||||
機械規(guī)格 | 名稱 | 規(guī)格 | 單位 | |
行程 | X軸行程 | 1300 | mm | |
Y軸行程 | 750 | mm | ||
Z軸行程 | 700 | mm | ||
主軸鼻端至工作臺面距離 | 120-820 | mm | ||
主軸中心至立柱滑軌面距離 | 810 | mm | ||
工作臺 | 工作臺尺寸 | 1400×700 | mm | |
大荷重 | 1000 | kg | ||
T型槽（槽數(shù)-尺寸-間距） | 5-18-140 | mm | ||
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 8000 | rpm | |
主軸刀柄形式 | BT-50 |
| ||
主軸直徑 | ?155 | mm | ||
傳動方式 | 直接式 |
| ||
進給速度 | 快移速度X/Y/Z | 24 / 24/ 18 | m/min | |
切削進給速度 | 1~8000 | mm/min | ||
機器精度 | X/Y/Z 軸定位精度 | ±0.005/300 | mm | |
X/Y/Z 軸重復(fù)精度 | ±0.005 | mm | ||
馬達 | 主軸馬達 | 15 | KW | |
X 、Y、Z軸驅(qū)動馬達 | 3 / 3 / 3 | KW | ||
油泵 | DY-YBM-750 | 750W | ||
刀庫（選配） | 刀庫容量 | 24 | 支 | |
自動換刀型式 | 圓盤刀臂式 |
| ||
刀柄規(guī)格 | BT-50 |
| ||
刀柄拉釘 | 45 | 度 | ||
大*長度 | 300 | mm | ||
大*直徑 | 滿 刀 | ?110 | mm | |
鄰空刀 | ?200 | mm | ||
大*重量 | 18 | kg | ||
換刀時間 | 1.8 | sec | ||
占地空間 | 機械高度 | 2900 | mm | |
占地空間（長 × 寬） | 3600*2900 | mm | ||
機械重量 | 9000 | kg | ||
電氣總?cè)萘?/span> | 30 | KVA | ||
氣壓需求 | 0.5 ~ 0.8 | MPa | ||
標準附件 | ||||
名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 單位 | |
控制器 | M80 | 1 | 套 | |
主軸 | RD5002 | 1 | 組 | |
全密式外罩 | 鈑金 | 1 | 套 | |
自動潤滑系統(tǒng) | YET-B2P2 | 1 | 套 | |
熱交換器 | RC-25AR | 1 | 臺 | |
地腳墊塊 | HT250 | 1 | 套 | |
工具箱 |
| 1 | 套 | |
鎖刀架+鎖刀扳手 | BT-50 | 1 | 套 | |
刀柄（含拉釘）） | BT-50 | 1 | 組 | |
電纜線 | 4 X 4mm2 X 5米 | 1 | 條 | |
系統(tǒng)操作說明書 |
| 1 | 套 | |
選配附件 | ||||
名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 單位 | |
圓盤刀臂式刀庫 | BT-50-24T |
| 臺 | |
第四軸 | AR-170R |
| 套 | |
第五軸 | FAR125 |
| 套 | |
高壓油泵 |
|
| 臺 | |
油水分離器 |
|
| 組 | |
*本公司保留規(guī)格設(shè)計變更之權(quán)利，恕不另行通知。
二、主要外購配件品牌
項序
| 品 名 | 規(guī)格 | 生產(chǎn)廠家 | 備注 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | M80 | 三菱（日本） |
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2 | 主軸電機 | SJ-V15-01T/8000 | 三菱（日本） |
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3 | X軸電機 | HF303S/3000 | 三菱（日本） |
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4 | Y軸電機 | HF303S/3000 | 三菱（日本） |
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5 | Z軸電機 | HF303BS/3000 | 三菱（日本） |
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6 | X軸滾珠絲桿 | Φ50X10 | 上銀/銀泰(中國臺灣) |
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7 | Y軸滾珠絲桿 | Φ50X10 | 上銀/銀泰(中國臺灣) |
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8 | Z軸滾珠絲桿 | Φ50X10 | 上銀/銀泰(中國臺灣) |
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9 | X軸導(dǎo)軌 | 35型滾柱式 | 上銀/銀泰(中國臺灣) |
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10 | Y軸導(dǎo)軌 | 45型滾柱式 | 上銀/銀泰(中國臺灣) |
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11 | Z軸導(dǎo)軌 | 硬軌 | （國產(chǎn)） |
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12 | 主軸 | RD5002 | 羅翌(中國臺灣) |
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13 | 刀庫 | 圓盤刀臂式BT-50-24T | 圣杰(中國臺灣) |
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14 | 聯(lián)軸器 | Φ82波紋管型 | R+W（德國） |
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15 6 | 微電腦式注油機 | AC220V-2L | 寶騰（臺資） |
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16 | 空氣過濾器 | AC40 | 亞德克（中國臺灣） |
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17 | 熱交換器 | RC-25AR | 瑞科（臺資） |
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18 | 變壓器 | 30KVA | 南林（臺資） |
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19 | 油泵 | DY-YBM-750 | 隆鑫（臺資） |
|
20 | 脈沖手輪 | HC121AB | 東測（日本） |
|
*本公司保留規(guī)格設(shè)計變更之權(quán)利，恕不另行通知。
三、機床工作條件
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃ - 40℃
(3)環(huán)境溫度：15℃ - 25℃
(4)相對濕度：40 - 75%
(5)氣源壓力：0.5 - 0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
四、潤滑用油需求表
表（一）
潤滑位置 | 主軸軸承 | X、Y、Z軸軸承 | 油冷機 |
用油特性 | 耐高低溫 | 耐高低溫 | 傳熱性大，潤滑性好 |
潤滑油狀態(tài) | 油脂 | 油脂 | 稀油 |
換油周期 | 適時補充 | 適時補充 | 每年更換一次 |
油箱容量 |
|
| 20L |
*用油 | NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2 | NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2 | ISO VG10 MOBIL DTE OIL 21 |
表（二）
潤滑位置 | 滑軌、滾珠導(dǎo)螺桿 | 油壓裝置 | 切削液 |
潤滑油狀態(tài) | 稀油 | 稀油 | 稀油 |
用油特性 | 1）粘度ISO VG68 2) 具耐磨、耐壓 | 1）粘度ISO VG32具防、抗泡沫 抗氧化、抗乳化 | 1）傳熱性大 2）潤滑良好 |
潤滑方式 | 集中潤滑 | 循環(huán) | 循環(huán) |
換油周期 | 每周補充 | 每年更換一次 | 每月更換 |
油箱容量 | 2L | 40L | 160L |
*用油 | 1）國光牌滑導(dǎo)機油68 2）MOBIL VACTRA OIL NO.2 3)ESSO FEBIS K68 4)SHELL TONNA OIL T68 5)CHEVRON WAY LUBRICANT 68
| 1)國光牌液壓油32AW 2)MOBIL D.T.E OIL 13 3)ESSO NUTO H32 4)SHELL TELLUS OIL 32 5)CHEVRON EP HYDRAULIC OIL 32 | 1)國光牌切削油32C 2)MOBIL ESUL TRAN B4 3)ESSO PENNEX 44 OR KUTWELL30 4)SHELL DROMUS OILB OR GARIA 31 5)B.P CIRORA DIATSOL CUTROA |
五．安裝、調(diào)試、驗收及培訓(xùn)、售后服務(wù)
1.安裝、調(diào)試
1). 請預(yù)制水泥地基，地基圖另行通知。
2). 請預(yù)先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。
3). 設(shè)備到廠后會同我司代表開箱檢驗，如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少，請立即通知我司。
4). 設(shè)備開箱驗收后，請買方*行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作，后續(xù)安裝精調(diào)，請買方少提前7天通知我公司派人前往。
5). 請買方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項。
6). 請買方機臺的操作人員和維護人員，并指派專門人員協(xié)助我公司進行機床的安裝調(diào)試。
2.機床驗收
1).預(yù)驗收：預(yù)驗收在賣方場地進行，檢驗該機床檢驗表中項目，并切削加工賣方標準綜合試件1件，各項達到要求，即視為機床預(yù)驗收合格，可以發(fā)貨。*與零件由賣方提供。
2). 終驗收： 終驗收在買方場地進行，由賣方人員指導(dǎo)，機床安裝調(diào)試合格后，機床進入質(zhì)量保證期。
3．培訓(xùn)
賣方負責(zé)為買方進行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)時間為5個工作日，培訓(xùn)人員2～5人，培訓(xùn)地點在賣方，培訓(xùn)內(nèi)容包括機床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機床維護保養(yǎng)等知識。培訓(xùn)人員食宿自理。
4.售后服務(wù)及承諾
(1) 機床終驗收合格之日起，賣方對產(chǎn)品實行三包服務(wù)，質(zhì)保期為12個月，在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修
特別指出：機床運抵買方后滿12個月，若因買方原因未進行安裝調(diào)試，則保修期滿，賣方不再提供免費安裝調(diào)試及維修。
(2) 在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費用。
說明：設(shè)備由于自然災(zāi)害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如：雷擊、水災(zāi)、火災(zāi)、地震等情況，以及移機、二次培訓(xùn)等等。
(3) 機床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的，在8小時內(nèi)派人到現(xiàn)場給予處理，具體時間視零件準備時間長短。
(4) 超過保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù)，并依據(jù)我公司收費標準收取零件成本及服務(wù)費用。
(5) 驗收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權(quán)停止售后服務(wù)。
(6) 買方未付清全款以前，本機臺所有權(quán)歸賣方所有。
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