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詳細介紹
大興集團 大興智能機械有限公司
產(chǎn)品名稱：DX-400五軸聯(lián)動加工中心（西門子系統(tǒng)）—DX-540三軸線軌機(高速高精密零件五軸聯(lián)動加工中心機）
聯(lián)絡人： 溫先生 全：（帶功能，可加）
:
品名 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 | 單價（萬） | 稅點（17%） | 備注 |
五軸聯(lián)動加工中心 |
DX-400 | 臺 |
付款方式：_________________________________________________
交貨時間：_________________________________________________
一、機床主要規(guī)格及技術參數(shù)
| 名稱 | 單位 | DX-400 |
工作臺 | X /Y / Z 軸行程 | mm | 450/500/350 |
A/C 軸行程 | 度 | +-120/360 | |
主軸端面至工作臺面距離(A 軸 位于 0 度位置時) |
mm | 150-500 | |
工作臺尺寸/大承重 | Mm/ kg | Φ 400/120 | |
主軸 | 主軸高轉速/錐柄 | rpm | 30000/HSK-E40 |
主軸功率 (S1/S6-40 ) | kw | 10/13 | |
扭矩 (S1/S6-40 ) | N.m | 5.5/7.1 | |
進給系統(tǒng) | X/Y/Z 軸快速位移 | m/min | 30/30/20 |
大切削進給率 | m/min | 10 | |
A/C 軸快進速度 | rpm/min | 20/30 | |
定位精度/重復定位精度–VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 | X / Y / Z | mm | 0.008/0.005 |
A/C |
ARCSEC |
12/6 | |
自動換刀系統(tǒng) | *數(shù) | Pcs | 16T |
換刀時間（刀-刀） | sec | 2.5 | |
*大長度 | mm | 200 | |
*大直徑/相鄰無刀 | mm | Φ 60/Φ 100 | |
*大重量 | kg | 3 | |
機床尺寸 | 機床總高 | mm | 3100 |
占地面積（長×寬） | mm2 | 3100x2400 | |
機床凈重 | kg | 8000 | |
電力需求 | kw | 25 |
二、機床配置
品名 | 說明 | 備注 |
系統(tǒng) | 西門子 840D 720 sl Operate【五軸加工包、多軸插補（＞4 根插補軸）、ShopTurn/ShopMill、針對輪廓腔和切屑功能的余料識別及加工、3D 模擬1（成品件）、同步記錄、“精游曲面"運動控制、樣條插補（A/B 和C 樣條）、TRANSMIT/外周表面轉換、鉆削 /銑削和車削的測量循環(huán)、NCU CF 卡上的附加HMI 用戶內(nèi)存、3D*半徑補償、測量運動系統(tǒng)】 |
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鈑金 | 全圍式機身鈑金（含水箱） |
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主軸 | HSK E40-30000RPM 電主軸 |
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A/C 搖籃轉臺 | 齒輪轉動結構（進口DIN5 級研磨齒輪） |
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刀庫 | HSK-E40/16T 傘形刀庫 |
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主軸冷卻機 | 國內(nèi)知明品牌 |
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三軸直線光柵 | 海德漢/發(fā)格 |
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AC 軸圓光柵 | 海德漢/發(fā)格 |
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排屑系統(tǒng) | 螺旋排屑裝置 |
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導軌 | X 軸 35 導軌、Y 軸 35 導軌、Z 軸 35 導軌（品牌力士樂） |
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絲桿 | X 軸 R40x12、Y 軸 R40x12、Z 軸 R32x10（品牌PMI） |
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Z 軸平衡系統(tǒng) | 氣壓平衡系統(tǒng)（日本 SMC） |
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電箱恒溫系統(tǒng) | 空調器恒溫 |
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自動潤滑裝置 | 油脂式 |
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加工區(qū)域清潔 | 清潔用、水槍 |
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工作燈 | LED 照明燈 |
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警示燈 | 三色警示燈 |
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工具箱及地腳螺絲 | 工具箱及地腳螺絲 |
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可以選項
品名 | 說明 | 備注 |
對刀儀 | 波龍激光式 |
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美德龍接觸式 |
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安全門開關 | 安士能 |
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油霧收集器 | 國內(nèi) |
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油水分離器 | 國內(nèi) |
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五軸校正包 | 波龍/美德龍 | 含3D 探頭 |
斷電回拉功能 | 西門子 |
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五軸防碰撞功能 | 西門子 |
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*本公司保留規(guī)格設計變更之權利，恕不另行通知。
三、本機床主要用途以及要求
1.1 主要用途
本機床主要用于中小型精密、復雜零件的粗、半精、和精密加工，零件材料一般為碳鋼、合金鋼、模具鋼、鑄鋼、鑄鐵及有色金屬等。
加工應用范圍： 3C產(chǎn)品、五金、精密零件、汽配、航空、醫(yī)療器材。
1.2 要求
1.2.1. 本機床在工作一次裝夾過程中可以完成除安裝面外其余多個面的各種形狀的面加工和孔加工，具有銑削、鏜削、鉆削（鉆、擴、鉸）、攻螺紋等多種功能；
1.2.2. 強度和剛性：本機床需具有高的強度以靜態(tài)和動態(tài)剛性，對 1.1 條所述任何一種零件材料的加工，都能夠滿足強力切削。前保持機床工作精度的穩(wěn)定；
1.2.3. 準確性：本機床在完成低速進給移動、高速移動以及加工中均需保證準確性，不能出現(xiàn)粘合、爬行、振動等現(xiàn)象，要具有良好的防熱變形能力。另外，主軸在低轉速加工大直徑孔徑時不允許出現(xiàn)（轉速）抖動，主軸要高轉速長時間
工作時，要保證主軸精度不變；
1.2.4. 易操作性：本機床應易于操作，人機對話非常方便；
1.2.5. 耐用和可靠性：本機床需具有可連續(xù)工作的穩(wěn)定性和精度保持性。當精度降低后易于調整恢復。承諾保證本機床的耐用和可靠性；
1.2.6. 安全性：本機床符合國家有關的機床和操作安全要求，機械、液壓、電氣系統(tǒng)配有可靠的保護和安全裝置。
1.2.7. 環(huán)保性：本機床使用的各種液壓油、冷卻液應可靠回收、循環(huán)使用，不允許匯漏污染環(huán)境。設備噪音在帶負載運行時，距機床 1m 處測量≤75db；
1.2.8. 靈活性：本機床手動和數(shù)控均可以單獨操作加工。
四、機床主要結構
該機床采用 XX 導軌結構，結構合理和堅固。所有主要零件全部有大量筋板和加強筋，熱對稱結構以平衡機床結構，機床剛性好，抗扭強度高，熱穩(wěn)定性和導軌精度高。
機床主要結構特點：
結構緊湊（占地少，自身剛性好，精度高，使用壽命長，安裝簡單等）無需特殊地基（空間要求，參見安裝手冊）
安裝速度快和調試時間短機床主機配置齊全
（方便組合）和易于操作和維護。
直線軸導軌系統(tǒng)：
直線軸的循環(huán)滾珠絲杠通過堅固的軸承等部件傳遞進給力。 滾柱導軌的特點是發(fā)熱少，摩擦小，無粘滑作用持久精度高（摩擦小）和所需潤滑很少。
測量系統(tǒng)：
標配機床采用電機內(nèi)編碼器，配直接直線測量系統(tǒng)。 測量系統(tǒng)用保護蓋隔離切屑和冷卻
液，因此可靠性好，還可以增加正壓空氣，因此可靠性高。
進給驅動：
數(shù)字 AC 驅動動態(tài)性能好，維護工作量小。 驅動與數(shù)控系統(tǒng)間響應速度快，因此加速度
大和精度高，加上滾柱導軌可確保工件表面質量高和輪廓精度高。
五、機床工作條件
(1)電源：380V±10 50HZ±1? 三相交流電
(2)使用溫度：5℃ - 40℃
(3)環(huán)境溫度：15℃ - 25℃
(4)相對濕度：40 - 75?
(5)氣源壓力：0.5 - 0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/m
六、潤滑用油需求表
表（一）
潤滑位置 | 主軸軸承 | X、Y、Z 軸軸承 | 油冷機 |
用油特性 | 耐高低溫 | 耐高低溫 | 傳熱性大，潤滑性好 |
潤滑油狀態(tài) | 油脂 | 油脂 | 稀油 |
換油周期 | 適時補充 | 適時補充 | 每年更換一次 |
油箱容量 |
|
| 20L |
*用油 | NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2 | NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2 | ISO VG10 MOBIL DTE OIL 21 |
表（二）
潤滑位置 | 滑軌、滾珠導螺桿 | 油壓裝置 | 切削液 |
潤滑油狀態(tài) | 稀油 | 稀油 | 稀油 |
用油特性 | 1）粘度ISO VG68 2) 具耐磨、耐壓 | 1）粘度ISO VG32 具 防、抗泡沫 抗氧化、抗乳化 | 1） 傳熱性大 2） 潤滑良好 |
潤滑方式 | 集中潤滑 | 循環(huán) | 循環(huán) |
換油周期 | 每周補充 | 每年更換一次 | 每月更換 |
油箱容量 | 2L | 40L | 160L |
*用油 | 1） 國光牌滑導機油 68 2） MOBIL VACTRA OIL NO.2 3) ESSO FEBIS K68 4) SHELL TONNA OIL T68 5)CHEVRON WAY LUBRICANT 68 | 1) 國光牌液壓油32AW 2) MOBIL D.T.E OIL 13 3) ESSO NUTO H32 4) SHELL TELLUS OIL 32 5) CHEVRON EP HYDRAULIC OIL 32 | 1)國光牌切削油32C 2)MOBIL ESUL TRAN B4 3)ESSO PENNEX 44 OR KUTWELL30 4)SHELL DROMUS OILB OR GARIA 31 5)B.P CIRORA DIATSOL CUTROA |
七．安裝、調試、驗收及培訓、售后服務
1. 安裝、調試
1). 請預制水泥地基，地基圖另行通知。
2). 請預先安裝好三相 380V，50Hz 電源并建議附穩(wěn)壓電源。
3). 設備到廠后會同我司代表開箱檢驗，如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少，請立即通知我司。
4). 設備開箱驗收后，請買方*行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調整等工作，后續(xù)安裝精調，請買方少提前7 天通知我公司派人前往。
5). 請買方協(xié)助我公司安裝調試人員安排住宿、膳食及交通等事項。
6). 請買方機臺的操作人員和維護人員，并指派專門人員協(xié)助我公司進行機床的安裝調試。
2. 機床驗收
1). 預驗收：預驗收在賣方場地進行，檢驗該機床檢驗表中項目，并切削加工賣方標準綜合試件1 件，各項達到要求，即視為機床預驗收合格，可以發(fā)貨。刀具與零件由賣方提供。
2). 終驗收： 終驗收在買方場地進行，由賣方人員指導，機床安裝調試合格后， 機床進入質量保證期。
3. 培訓
賣方負責為買方進行技術培訓，培訓時間為5 個工作日，培訓人員2～5 人， 培訓地點在賣方，培訓內(nèi)容包括機床結構、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作， 機床維護保養(yǎng)等知識。培訓人員食宿自理。
4. 售后服務及承諾
(1) 機床終驗收合格之日起，賣方對產(chǎn)品實行三包服務，質保期為 12 個月， 在質保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修
特別指出：機床運抵買方后滿 12 個月，若因買方原因未進行安裝調試，則保修期滿，賣方不再提供免費安裝調試及維修。
(2) 在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費用。
說明：設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如：雷擊、水災、火災、地震等情況，以及移機、二次培訓等等。
(3) 機床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的，在8 小時內(nèi)派人到現(xiàn)場給予處理，具體時間視零件準備時間長短。
超過保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務，并依據(jù)我公司收費標準收取零件成本及服務費用。
驗收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權停止售后服務。
買方未付清全款以前，本機臺所有權歸賣方所有。
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