機床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
我們非常樂意為貴公司提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品以及全面的技術(shù)服務(wù)，敝司將保證產(chǎn)品質(zhì)量，提供完善的售前、售后服務(wù)！ 如您有任何疑問，請隨時我。
全：（帶功能，可加）
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品名 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 | 單價（萬） | 稅點（17%） | 備注 |
龍門加工中心機 | 龍門加工中心機 D-2203B | 臺 |
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交貨時間：
機械特點： ※※ 機床采用龍門定梁框結(jié)構(gòu),*的保持良好的剛性和精度，扭矩大，動態(tài)特性佳，根據(jù)加工需求充分吸收了進(jìn)機床設(shè)計理念。
※※ 關(guān)鍵件包括床身、立柱、橫梁、滑鞍、 滑枕、工作臺等均選用高強度樹脂砂造型，高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵。可耐重切削并*保持精度，穩(wěn)定性高。
※※ 熱對稱主軸箱，高精度的軸承安裝于主軸頭部和尾部，有效確保剛性和精度。采用加大直徑和厚度的主軸，進(jìn)一步增強剛性。主軸選用大功率電機驅(qū)動。大 馬力，高扭力，即使在低轉(zhuǎn)速狀態(tài)下也可以實現(xiàn)高精度的重切削。
※※ 進(jìn)給系統(tǒng)采用加大直徑的 滾珠絲桿，增加絲桿剛性并能有效防止絲桿熱變形。，
※※ 螺旋式與鏈板式自動排屑結(jié)構(gòu)相結(jié)合，確保排屑的順暢。
※※ X、Y軸采用負(fù)荷超重線性導(dǎo)軌，Z軸采用淬硬貼塑矩形導(dǎo)軌，低磨損，高負(fù)載，確保機床的*使用精度，可大幅提高切削時的精度與剛性。
※※ 主軸中心距z軸導(dǎo)軌面距離短，大大減少翻轉(zhuǎn)力矩，提高鋼性。主軸采用模塊化設(shè)計，多種功能模塊供客戶選擇。適用多種類型加工。
※※ X/Y/Z三軸選用C3進(jìn)口滾珠絲桿，兩端固定支撐，采用無隙齒輪同步傳動，輸出扭力大，移動速度快。加工性能好；預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，采用高精度精密軸承支撐，具有很高的移動精度和的熱穩(wěn)定性。
*切削、適應(yīng)于大型模具、 工件高精度加工
機械特點：
1、X、Y軸采用MRSO歐系滾柱線軌，Z軸硬軌設(shè)計。
2、X、Y、Z三軸皆使用精密大直徑之導(dǎo)軌螺桿，并施予適當(dāng)預(yù)拉。
3、Z軸采用油壓配重設(shè)計。
4、超大型立柱及棟梁箱型結(jié)構(gòu)支撐，機體結(jié)構(gòu)穩(wěn)重。整體剛性好，*重切削能
力。高精密、大功率、高扭力主軸。
5、工作臺全行程全支撐設(shè)計加工時不會因工作臺懸空而產(chǎn)生誤差。
6、所有機型行程加長設(shè)計，以保證在使用側(cè)銑頭時，一樣可達(dá)到原有設(shè)計的加工寬度。
7、所有主軸頭鑄件端面預(yù)裝側(cè)銑頭界面，可裝加自動、半自動側(cè)銑頭。
8、加寬型主柱設(shè)計（KS23型）
9、一體化立柱設(shè)計（K＄3016）
10、KS3016 Z軸行程可選配1000mm.
參數(shù)與財料如下：
一、三菱M80A 系統(tǒng) 二、機床技術(shù)參數(shù) 三、機床標(biāo)準(zhǔn)配套件 四、售后服務(wù)承諾 五 安裝與驗收
一．供貨范圍及技術(shù)要求
1. 1. 供貨范圍：DX-2203B 型龍門式數(shù)控加工中心機
2. 設(shè)備要求：采用*的數(shù)控技術(shù)，具有銑削、鉆孔、攻絲功能。主軸、進(jìn)給系統(tǒng)全部采用數(shù)字交流伺服電機驅(qū)動。
3. 3. DX-2203B 型龍門式數(shù)控銑床主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)
機型 項目 | DX-2203B |
工作臺面尺寸（寬×長）（mm） | 1800*3000 |
工作臺移動方向行程（X 軸，mm） | 3000 |
主軸滑座移動方向行程（Y 軸 mm） | 2200 |
主軸上下移動方向行程（Z 軸 mm） | 1000 |
龍門寬度（mm） | 2200 |
主軸端面至工作臺面距離（mm） | 250-1250 |
工作臺 T 型槽（數(shù)目－尺寸×間距） | 9-22*180 |
主軸規(guī)格（型號/安裝直徑） | BT50/Φ200 皮帶式 |
主軸傳動方式：皮帶傳動 | 高轉(zhuǎn)速 6000rpm，減速比 1.5: 1 |
XYZ 軸滾珠絲桿規(guī)格 | X：6310； Y：6310； Z：5010 |
XY 軸導(dǎo)軌規(guī)格 | X 軸 55 規(guī)格重載滾柱線軌，Y 軸 55 規(guī)格重載滾柱線軌 |
Z 軸導(dǎo)軌規(guī)格 | 矩形硬軌 |
XYZ 軸伺服電機傳動方式及傳動比 | 皮帶傳動，傳動比：X 軸 2.5：1；Y 軸 2：1；Z 軸 2：1 |
主軸電機，XYZ 三相伺服電機* | 主軸電機：22Kw X：7KW Y：4.5KW：Z：4.5KW 抱閘 |
工作臺承重(T) | 6 |
光機重量(T) | 32 |
二、機床技術(shù)條件
電源電壓 三相 AC380V±10?
電源頻率50Hz±0.5Hz
接地電阻≤10Ω
海拔高度0-1000 米（1000-2000 米應(yīng)降低功率使用） 環(huán)境溫度5-40℃,且 24 小時平均氣溫不大于 35℃
污染等級 化學(xué)氣體 Class 3C2 固體物質(zhì) Class 3S2
不允許存在具有導(dǎo)電性粉塵！
相對濕度正常 75%（無凝結(jié)水）; 短期（一個月以內(nèi)）95%空氣壓力大于 0.4Mpa,小于 0.8MPa
機床電源總功率60KVA
機床噪聲：符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)、噪聲＜75dB。
其它技術(shù)條件
D-2203B
D-2203B
機床設(shè)計制造符合 ISO 標(biāo)準(zhǔn)。
l 小分辨率：X、Y、Z：0.001 mm。
l 機床所有零、部件和各種儀表的計量單位全部采用單位（SI）標(biāo)準(zhǔn)。
l 進(jìn)給軸加速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速合理匹配。
l 可進(jìn)行平移、縮放、鏡像、旋轉(zhuǎn)、坐標(biāo)轉(zhuǎn)換、螺旋插補。
l 使用三菱系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)操作界面。
l 提供計算機與機床連接的電纜及傳輸軟件。
l 控制系統(tǒng)電源配有濾波器等保護(hù)電路。
l 機床標(biāo)配分離式手輪（帶倍率開關(guān)）。
l *直徑及長度補償，剛性攻絲。
l 故障自診斷功能。
l 全罩式防護(hù)裝置安全可靠，符合 GBI5760-1995 金屬切削機床安全防護(hù)通用技術(shù)條件。
l 導(dǎo)軌自動潤滑系統(tǒng)。
l 精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)按《GB/T 19362.1-2003/ISO 8636-1:2000》,《GB/T 8300.1-96》
三．DX-2203B 型龍門式數(shù)控銑床隨機附件清單
NO. | 規(guī) 格 | 數(shù)量 | 備注 |
１. | 啄式攻絲 | 1 |
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２. | 剛性攻絲 | 1 | |
３. | 三色警示燈 | 1 | |
４. | 電氣箱防塵裝置 | 1 | |
５. | 全封閉防護(hù)罩（無封頂） | 1 | |
６. | 自動潤滑系統(tǒng) | 1 | |
７. | 松夾刀裝置 | 1 | |
８. | 空氣冷卻系統(tǒng) | 1 | |
9. | 水平調(diào)整墊塊及螺栓 | 1 | |
10. | 雙螺旋排屑機 | 2 | |
11. | 氮氣平衡油缸 | 2 | |
12 | 液壓站 | 1 |
DX-2203B 技術(shù)文件
NO | 規(guī) 格 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 機床操作說明書 | 1 套 |
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2 | 電器線路圖 | 1 套 | |
3 | 機床精度檢驗證書 | 1 套 | |
4 | 三菱 M80 系列使用說明書 | 1 套 |
四、標(biāo)準(zhǔn)配套件供應(yīng)商
項次 | 品 名 | 供 應(yīng) 商 |
1 | 控制器 | 日本 三菱 |
2 | 主軸電機 | 日本 三菱 |
3 | X、Y、Z 軸電機 | 日本 三菱 |
4 | 主軸軸承 | NSK 日本 |
5 | X、Y、Z 軸軸承 | NSK（精密級）日本、 |
6 | 三軸絲桿 | 中國臺灣 上銀 |
8 | X/Y 重載型滾柱直線導(dǎo)軌 | 德國 力士樂 |
9 | 主軸打刀缸 | 中國臺灣 協(xié)品 |
10 | 主軸 | 中國臺灣 羅翌 |
11 | 氣動三聯(lián)件 | 日本 SMC |
12 | 熱交換器 | 瑞科 |
13 | 電腦潤滑系統(tǒng) | 河谷 |
14 | 變壓器 | 南林 |
15 | 電器開關(guān) | 中國臺灣 臺安 |
16 | 油泵 | 隆鑫 |
五．售后服務(wù)承諾
1、機床終驗收合格之日起，乙方對產(chǎn)品實施三包服務(wù)，質(zhì)保期為 12 個月，在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實
行免費維修。特別指出：機床運抵客戶后滿 12 個月，若因客戶原因未進(jìn)行安裝調(diào)試，則保修期滿，我司不再提供免費安裝調(diào)試及維修。
2、在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內(nèi)部損壞；操
作使用不當(dāng)、自行拆卸改裝所造成人為損壞，不在以上免費保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費用。
3、機床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的，8 小時內(nèi)派人到現(xiàn)場給予處理。
4、超過保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù)，并依據(jù)我司收費標(biāo)準(zhǔn)收取零件成本及服務(wù)費用。驗收合格后，甲方未依據(jù)合同履約付款，乙方有權(quán)停止售后服務(wù)。
六、安裝與驗收
1. 由大興或代理商人員至買方工廠進(jìn)行機床安裝調(diào)試。
2. 買方應(yīng)在設(shè)備到廠后 30 天內(nèi)，通知賣方進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試工作。
3. 設(shè)備到廠后，買方應(yīng)負(fù)責(zé)：
a) 選好機器的安裝位置，并打好地基，設(shè)備安裝就位，進(jìn)行粗調(diào)整。
b) 操作人員預(yù)先學(xué)習(xí)機床的技術(shù)資料。
c) 準(zhǔn)備好試加工用的工件、*及夾具。
4. 賣方人員應(yīng)攜帶安裝調(diào)試工作所需的工具，其它工具及檢具應(yīng)由買方提供。
5. 買方盡可能地提供市內(nèi)交通、工作午餐方便。
6. 驗收
a) 主要機床附件檢查。
b) 設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況檢查。
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