1、設(shè)備用途

該設(shè)備屬CNC雙層模工控全自動彎管機，設(shè)有彎制立體空間管件的全功能裝置，輸入程序整個彎管過程自動完成。整機具有操作方便、性能穩(wěn)定、工作效率高、安全系數(shù)高等特點，是管件加工行業(yè)的理想設(shè)備。 數(shù)控液壓彎管機操作界面采用觸摸屏,數(shù)字顯示分辨率：彎角0.05°，轉(zhuǎn)管0.01°,送料0.01mm。本機采用同一根管材兩種彎曲半徑實現(xiàn)自動換模一次成型高速數(shù)控彎管機，數(shù)控液壓彎管機控制系統(tǒng)采用工業(yè)電腦控制，操作界面上彎管參數(shù)可設(shè)置（預(yù)置）。

2、設(shè)備特點

2.1、結(jié)構(gòu)型式:

1、數(shù)控彎管機采用轉(zhuǎn)臂升降式夾管結(jié)構(gòu)，

2、采用液壓導(dǎo)板側(cè)推機構(gòu)。

3、管件彎曲方向為俯視順時針方向旋轉(zhuǎn)，為彎管方向。

4、本機具有不換模具前提下實現(xiàn)兩個彎曲半徑，或推彎實現(xiàn)多個彎曲半徑彎管加工。

5、對于汽車配件及空調(diào)管道等多個彎曲半徑管材彎曲加工而研發(fā)。具有高效的加工效率，具有普通數(shù)控全自動彎管機無法達到的多個彎曲半徑彎管的理想效果。

2.2、電氣控制及操作界面:

1、數(shù)控液壓彎管機操作界面采用物理按鍵控制屏/或觸控屏。

2、數(shù)字顯示分辨率：彎角0.01°，轉(zhuǎn)管0.01°,送料0.01mm。

3、數(shù)控液壓彎管機控制系統(tǒng)采用工工業(yè)電腦控制。

4、操作界面上彎管參數(shù)可設(shè)置（預(yù)置）。

2.3、彎管質(zhì)量要求：

1、彎曲處管子表面不允許折皺存在。

2、彎曲后管子表面不應(yīng)有由于彎管引起的溝槽和明顯凹陷。

2.4、CNC數(shù)控液壓彎管機設(shè)備具有以下特點：

1、采用對話式圖示引導(dǎo)方式操作簡單易學(xué)，程式輸入方式簡明有系統(tǒng)。

2、標準顯示文字：中文/英文切換。（其他文字可再依需求更改）

3、大彎管程式記憶容量2百萬組，每組多可編程45道彎曲。

4、直接輸入彎管加工參數(shù)，機器在自動運行時可單步執(zhí)行、可暫停，以便彎曲特殊管件時可人工干預(yù)處理，也可恢復(fù)自動運行。同時具有暫停功能，具有自動、手動功能，一個循環(huán)之后運行下一個循環(huán)時用開關(guān)啟動，需要急停時使用急停按鈕。

5、作業(yè)程式及彎管程式記憶儲存時間無限，不會因停電或*不使用而造成程式流失。

6、程式及資料都設(shè)有使用者密碼設(shè)定功能，除了保護資料防止他人任意更改外。每筆資料皆可追溯修改者，方便資料管理，查清責(zé)任歸屬。

7、可記錄近1000筆之彎曲加工內(nèi)容資料，方便生產(chǎn)者管理。

8、機器在進行自動加工同時，控制器仍可供輸入或編輯程式。

9、具XYZ座標值轉(zhuǎn)YBC加工值轉(zhuǎn)換功能，方便操作者使用。

10、程式輸入后可自動計算管件全長。

11、具程式鏡射功能，可迅速取得一彎管程式之對稱形狀程式。

12、具程式反向功能，可迅速變換為另一端起彎點時之程式。

13、程式編輯時具有次程式列隨供作微調(diào)修正值之輸入，不因打樣多次修正程式后遺失原始加工資料。

14、彎管程式可在各加工步驟設(shè)定各軸獨自之動作0-9共十段速度，以針對不同工作物靈活運用，提高工作效率。另設(shè)有外部速度旋鈕隨時依需要降低或增高加工速度。

15、自動時具有后拉送料及往復(fù)送料功能供切換以因應(yīng)不同管件加工需求。

16、具備螢?zāi)还ぞ呷缬嬎銠C、三角函數(shù)計算、彎曲弧長計算功能，方便使用。

17、可依管件不同反彈特性，事先測試二道彎曲來取得平均反彈值，并調(diào)整彎曲程式內(nèi)每一彎管反彈補償值。

18、可依管件不同延展特性，事先測試二道彎曲來取得平均延展值，并調(diào)整彎曲程式內(nèi)每一彎管延展補償值。

19、配備加工量及加工時間計數(shù)功能。

20、采用原點系統(tǒng)，每日晨或休息后重新開機，無須復(fù)雜手續(xù)尋找各軸原點即可馬上進入工作待命狀態(tài)。

21、屏幕同步顯示機臺之各動作軸位置狀況及彎曲角度變化。

22、機器在進行自動加工時，控制器仍可供以輸入或編輯程式，非常節(jié)省時間。

23、自動加工時如遇偶發(fā)狀況或錯誤發(fā)生而暫停機器動作，於狀況排除后仍可選擇讓機器繼續(xù)完成該管件未完成之工作，適當(dāng)避免管件浪費。

24、具Y軸（送料）自動位置檢驗功能，設(shè)定檢驗精度后，於自動加工時可隨時檢驗Y軸是否因不同管材延展而造成位置偏離，及時發(fā)現(xiàn)批量生產(chǎn)中之尺寸不合格品。

25、具Y（送料）軸與C（彎管）軸同動功能，Y軸自動追蹤C軸彎曲弧長，配合設(shè)定之管延伸率，避免管件因彎曲時造成拉長，提高精度。

26、控制程式具有自動偵測錯誤及對策之文字化顯示功能，機臺故障或不合邏輯操作之訊息均直接顯示在螢?zāi)簧希哒f明修復(fù)方法，以防止人為操作錯誤損害機臺及相對降低維修難度。上述自動偵測之異警訊息記錄皆可自動儲存作為日后維修參考。

27、自動或手動時具模式設(shè)定功能可依工作性質(zhì)之不同，設(shè)定多種不同的工作模式如有無穿心、輔推等不同狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。

28、具多項延遲參數(shù)設(shè)定值可針對各動作之時間差設(shè)定以符合多種彎曲變化需求。

29、具各按鈕及電路輸出/入板之自動檢測功能，可輕易找出可能故障之位置。

30、機器具備自動潤滑系統(tǒng)，保護機器傳動件，提高機器使用壽命。

31、機器控制采用閉環(huán)控制。

乾濤CNC彎管機的主要特點：

   1、產(chǎn)品質(zhì)量過硬，使用的鋼鐵等材料都具有材質(zhì)檢測報告。每一道工序都有加工檢測報告。是我們保證質(zhì)量的根本！

   2、電控系統(tǒng)采用日本控制器，例如：三菱會社出品的伺服驅(qū)動器、驅(qū)動馬達、定位模組、CPU等性能強，穩(wěn)定性高。

   3、同一支管子每一道彎都可單獨編寫多個動作程序、10段速度，讓操作者搭配使用。提高工作效率，降低管件干涉點。