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由于管形在空間的位置是比較復(fù)雜的，以若干點(diǎn)的坐標(biāo)來描述管形，人們不易推想出管形的真實(shí)形狀。況且，彎管機(jī)所使用的數(shù)據(jù)不是坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)據(jù)，而是“增 量彎管數(shù)據(jù)”。因而，存儲在計(jì)算機(jī)存儲器內(nèi)的坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)據(jù)還必須通過一系列矢量運(yùn)算，計(jì)算出彎管所需要的“增量管形數(shù)據(jù)”。 兩管間的送進(jìn)距離，它是端點(diǎn)到直線與圓弧的切點(diǎn)之間的距離或直線與兩圓弧的切點(diǎn)之間的距離。對于彎管機(jī)來說，它是每一個彎之前的直線送進(jìn)距離。空 間轉(zhuǎn)角。它是兩個彎不在一個平面上，第二個彎所在的平面與個彎所在的平面的夾角。對于彎管機(jī)來說，它是夾持管子的夾頭的旋轉(zhuǎn)角度。夾頭可作正向旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動，也可以作反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。彎曲角度。它是第二條直線段中心線相對于條直線段中心線的夾角。對于彎管機(jī)來說，它是彎臂的轉(zhuǎn)出角度。 管形的每一個彎都有這三個數(shù)據(jù)。某一個彎的數(shù)據(jù)是依前一個彎的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)而產(chǎn)生的，所以叫“增量管形數(shù)據(jù)”。這種數(shù)據(jù)產(chǎn)生以后，還要經(jīng)回彈數(shù)據(jù)修 正，才成為彎管程序，用以控制矢量彎管機(jī)，進(jìn)行彎管。 矢量彎管技術(shù) 用測量機(jī)測出管形，取得必要的數(shù)據(jù)之后，還必須把管子彎出來。因此和管形測量機(jī)配套的還有彎管機(jī)，用這一臺設(shè)備按測量所得數(shù)據(jù)彎曲管子。所以矢量 彎管技術(shù)的整個過程是: 使用管形測量機(jī)按管子標(biāo)準(zhǔn)樣件測取(或按圖紙輸入)管形數(shù)據(jù)，編輯、修改管形數(shù)據(jù);測取回彈數(shù)據(jù)，編制彎管程序;使用彎管機(jī)彎管;使用形測量機(jī)進(jìn) 行自動檢驗(yàn)，與標(biāo)準(zhǔn)樣件管形數(shù)據(jù)相比較，算出差值，并用“差值”自動修正彎管程序;再使用彎管機(jī)彎出合格的管子。 本過程全由計(jì)算機(jī)控制完成。也就是采用計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)。當(dāng)然，這一過程中的步，測量管形數(shù)據(jù)也可以根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，把管子各個直線段交點(diǎn)和兩 端點(diǎn)的數(shù)據(jù)直接輸入到計(jì)算機(jī)中去，以此來確定管子的形狀。 矢量彎管技術(shù)是彎管工藝的一個突破。 采用矢量彎管技術(shù)制造管子具有重要的意義。快速測取管形數(shù)據(jù)，按管形標(biāo)準(zhǔn)樣件編程 前面已經(jīng)說過，飛機(jī)及其發(fā)動機(jī)的導(dǎo)管的形狀是很復(fù)雜的，它很難甚至不可能用設(shè)計(jì)圖紙把它表達(dá)出來。因此，在導(dǎo)管的加工中，許多導(dǎo)管的生產(chǎn)不是按照 圖紙，而是按照導(dǎo)管(或管形)標(biāo)準(zhǔn)樣件來制造，在型面檢驗(yàn)夾具上進(jìn)行驗(yàn)收。 如果單純的采用彎管機(jī)數(shù)控彎管，鑒于用通常辦法測量管形數(shù)據(jù)很困難，即使測量出來，數(shù)據(jù)也不會準(zhǔn)確，再加上影響回彈的因素很多，如管子的材料、直徑、壁厚、彎曲半徑和彎角大小等等，都沒有一定的規(guī)律。一系列的工藝問題，使得彎管程序的編制相當(dāng)困難。這就只能通過“逐個彎試彎-初記數(shù)據(jù)-試彎整 個管形-修正數(shù)據(jù)-最后確定數(shù)據(jù)”的辦法來編輯彎管程序。 然而，采用管形測量機(jī)，這個問題便迎刃而解了。它通過對管形標(biāo)準(zhǔn)樣件的測量，取得了管形數(shù)據(jù)，并經(jīng)回彈修正后，自動編制彎管機(jī)所需要的彎管程序。 這是一種“仿形”的方法，在實(shí)際生產(chǎn)中的用途很大。特別是對于形狀復(fù)雜的管形來說，大量的、復(fù)雜的計(jì)算工作均由計(jì)算機(jī)來完成，這就解決了一般測取 管形數(shù)據(jù)的難題，從而使管形的計(jì)算機(jī)編程成為可能，并極大地減輕了編程人員的計(jì)算工作量。