圓管變方管成型機的壓輥輪均采用高精Cr12材質(zhì)壓輥模具精工、精車、精磨、鍍硬絡(luò)等處理，生產(chǎn)過程經(jīng)高溫淬火，精密壓輥模具冷彎成型，保持成品良好外觀，無滑漆，實現(xiàn)零磨損。該壓輥輪經(jīng)久耐用，抗磨損，使用壽命長，自動化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡(luò)，使自動化系統(tǒng)性能   *，成型   標(biāo)準(zhǔn)。圓管變方管成型機的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，穩(wěn)定性好，滾壓成型的方管無滑漆，零磨損，尺寸   。

圓管變方管成型機成型工藝有兩種方法：

一種叫做“先焊接，后成型"，即先焊成圓管，再變成異型管。如機器、矩形管、橢圓形及鋼窗管。這種方法的優(yōu)點是：在幾種鋼管生產(chǎn)而帶鋼尺寸又允許統(tǒng)一時，只需用一套成型軋輥焊成圓管，然后在定徑機架換輥就可獲的不同的斷面。這種孔型系統(tǒng)   換品種簡單，又能大量減少軋輥加工。其缺點是：圓管的定徑機架由于變形比較劇烈，使方管機設(shè)備機架負(fù)荷超過成型機架。

另一種方法是“先成型，后焊接"。斷面比較復(fù)雜的異形管不能由圓管變形獲得，需要直接成型然后再焊接。直接成型的優(yōu)點是：只要成型機架的數(shù)目符合變形道次的要求，則產(chǎn)品的斷面形狀不受限制。所以焊管機組成型機架數(shù)目隨著產(chǎn)品的發(fā)展而不斷的增加。從成型到精整，各機架的變形負(fù)荷大致均衡。因而可充分發(fā)揮整個焊管設(shè)備機組的能力。其缺點是軋輥的加工數(shù)量大。

在使用的過程中，我們   要按照使用說明書上的操作流程來嚴(yán)格操作，   不能讓設(shè)備超負(fù)荷的運轉(zhuǎn)和使用，在圓管變方管成型機投入生產(chǎn)之前   要檢查各個零部件是否能夠正常工作。

圓管變方管成型機的生產(chǎn)過程中，要保證設(shè)備的溫度以及生產(chǎn)狀況的穩(wěn)定，如果出現(xiàn)故障   要及時的將及其停止生產(chǎn)檢查是什么部件出了問題，以免造成   大的損失。主要的故障包括運行不穩(wěn)定、有機器的磨損、以及在運轉(zhuǎn)過程中是否有異響等問題，出現(xiàn)問題就應(yīng)該及時檢查。

如果我們使用焊管設(shè)備方管機的時候是冬季或者是寒冷的地區(qū)，我們需要將開段時間再停下來休閑一段時間，使得焊管設(shè)備的油溫上升，等到液壓泵站能夠靈活的時候就可以開始工作了。

現(xiàn)在新出產(chǎn)品圓管變方管成型機可以把廢舊圓管改成方管在次利用了。

無縫方管就是沒有焊縫的，邊長相等的鋼管。應(yīng)用廣泛，在流體的輸送，氣的輸送，以及城市建設(shè)和機械零部件加工方面占有很大的使用份額。大多數(shù)的方管都是由無縫圓管改拔而成的，相對于圓管來講，他的抗拉強度   大，相對于圓鋼來講他具有中空界面，重量較輕的優(yōu)點經(jīng)濟(jì)實惠。現(xiàn)對于圓管，圓管在內(nèi)部或都外部承受壓力的時候，他的受壓面積比較大，也比較均勻，所以大多數(shù)的流體輸送方面還是圓管應(yīng)用高于方管的應(yīng)用，但是在彎曲性能方面，方管的抗拉強度要高于圓管。