圓管壓方管機(jī)生產(chǎn)線是從圓管到方管的一系列的自動生產(chǎn)工序，整條生產(chǎn)線采用全自動滾壓成型操作模式，將預(yù)先準(zhǔn)備好的圓管經(jīng)過多排精工壓輥輪有序地滾壓后形成方管，整個過程是在電腦控制器中輸入想要的管材數(shù)據(jù)，一鍵啟動，機(jī)器自動滾壓成方管，整個滾壓過程無需人工過多參與，只需工人整理成品板材即可，一氣呵成。方管的優(yōu)點(diǎn)：抗拉強(qiáng)度大，具有中空界面，重量較輕的優(yōu)點(diǎn)經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，在彎曲性能方面，方管的抗拉強(qiáng)度要高于圓管。可以按客戶不同需求訂做。

圓管壓方管機(jī)具有以下特點(diǎn)：

1、龍骨嚴(yán)密靈活的連接方式不僅使操作簡單易行，而且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固；

2、可自由伸縮的龍骨讓你能隨意適應(yīng)任何尺寸；

3、立柱與龍骨的巧妙連接不僅簡單而且   結(jié)實(shí)；

4、橫拉桿的輕質(zhì)不僅省材，而且   現(xiàn)靈活牢固，扣件的靈活   是*；

5、相比木質(zhì)橫梁建筑結(jié)構(gòu)      ，   牢固；

6、使施工現(xiàn)場美觀整潔，大大提高企業(yè)形象，彰顯企業(yè)   ；

7、省工、省料、省時，   有   保障；

8、不使用木料，產(chǎn)品可重復(fù)使用，使施工成本大大降低。

圓管壓方管機(jī)在工廠的生產(chǎn)流程：

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前圓管壓方管機(jī)都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成方管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。

(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

(7)內(nèi)焊和外焊均采用   林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了*的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機(jī)將方管切成單根。

(10)切成單根方管后，每批方管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的   檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，方管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

圓管壓方管機(jī)在生產(chǎn)過程中注意的幾個重點(diǎn)：

作為一個生產(chǎn)方管機(jī)的廠家要對方管的各個工藝流程、鋼管材質(zhì)性能有足夠的掌握，在客戶訂購焊管的時候方管和矩形管是客戶的選擇對象。

我們多次提到方管和矩形管的優(yōu)劣，方管在生產(chǎn)過程中只有管端的尺寸是較嚴(yán)格的，畢竟方管不同于矩形管，所以在生產(chǎn)方管的時候要注意把口徑和管端做到合適，以便于在安裝焊接過程中能夠方便快捷的施工。對于生產(chǎn)大口徑鋼管壁厚較薄的鋼管的時候要注意加固或者對鋼管做支架，以防止方管在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)橢圓或口徑變形。對于方管來說口徑的準(zhǔn)確尺寸是重要的，其次要注意的是方管焊口不要咬邊，要把卷制好的鋼管的兩個焊邊對齊對平，焊接出來的鋼管才能漂亮、規(guī)范。其次要注意的是方管的直度，方管的直度不但影響方管整體的外觀較主要的是影響后期施工焊接。

廠家供應(yīng)圓管變方管成型機(jī)圓管壓橢圓管設(shè)備，我公司根據(jù)市場需求研發(fā)生產(chǎn)圓管二次成型焊管設(shè)備。利用現(xiàn)有的圓管生產(chǎn)方管、矩形管及各種形狀的異型管。圓管壓方管機(jī)適用于小批量，多種規(guī)格，多種形狀的異型鋼管的生產(chǎn)，用于家具，門窗及各行各業(yè)。我公司生產(chǎn)的圓管變方管設(shè)備、圓管壓方管機(jī)質(zhì)量優(yōu)良，價格合理。