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硬度計(jì)出現(xiàn)偏差見(jiàn)的2種原因
閱讀：1418 發(fā)布時(shí)間：2021-9-1
影響硬度測(cè)量精度的因素很多。以下是對(duì)影響常用硬度測(cè)量?jī)x器，即洛氏硬度計(jì)和布氏硬度計(jì)使用的一些因素的解釋。
希望用戶在測(cè)量過(guò)程中能夠關(guān)注。
首先，被測(cè)表面粗糙度直接影響硬度測(cè)量的精度(洛氏硬度計(jì)的爵對(duì)數(shù)影響不大)。
用布氏硬度計(jì)測(cè)量工件的硬度值。硬度計(jì)的壓頭為球形，在一定壓力下壓入被測(cè)表面，得到圓形壓痕。然后用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量圓形壓痕的直徑，找出布氏硬度表中對(duì)應(yīng)的硬度值，即被測(cè)樣品的硬度值。隨著粗糙度的增加，被測(cè)表面的抗壓強(qiáng)度降低，塑性變形增加，圓形壓痕增加，相應(yīng)的硬度值降低，導(dǎo)致測(cè)量值偏低。
因此，在使用布氏硬度計(jì)測(cè)量工件的硬度時(shí)，盡量將工件表面的粗糙度稍微降低，并使用手動(dòng)砂輪或其他方法使被測(cè)表面的粗糙度滿足硬度計(jì)的測(cè)試條件，這樣*可以通過(guò)測(cè)量jing來(lái)確定硬度值。
其次，工件表面硬化層的大小直接影響硬度測(cè)量。
精車過(guò)程中，部分工件的車刀同時(shí)擠壓(滾壓)試件表面，使精車表層金屬顆粒變形細(xì)化，使試件深層金屬顆粒變細(xì)，從而形成薄而硬的薄層。
硬層的厚度通常約為10毫米.這個(gè)硬層使得硬度的測(cè)量值高于實(shí)際值。
洛氏硬度計(jì)的壓頭是一個(gè)金剛石錐，錐頂直徑為毫米，與被測(cè)表面接觸面積小。施力時(shí)壓頭容易穿透硬質(zhì)層，因此硬度測(cè)量誤差小。
測(cè)試表明，測(cè)量誤差一般在5HRC范圍內(nèi)。而布氏硬度計(jì)的壓頭是鋼球壓頭，壓頭與被測(cè)表面接觸面積大。
在加載過(guò)程中，需要克服擠壓層在壓入試件表面之前的較大阻力，使硬度計(jì)的壓痕不足并相應(yīng)減小，導(dǎo)致硬度值較高。
另外，硬度的測(cè)量偏差很大。經(jīng)測(cè)試，硬度測(cè)量偏差約為20HB。
因此，為了使測(cè)量的硬度值更準(zhǔn)確，在測(cè)量前應(yīng)處理表面硬化層。
希望用戶在測(cè)量過(guò)程中能夠關(guān)注。
首先，被測(cè)表面粗糙度直接影響硬度測(cè)量的精度(洛氏硬度計(jì)的爵對(duì)數(shù)影響不大)。
用布氏硬度計(jì)測(cè)量工件的硬度值。硬度計(jì)的壓頭為球形，在一定壓力下壓入被測(cè)表面，得到圓形壓痕。然后用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量圓形壓痕的直徑，找出布氏硬度表中對(duì)應(yīng)的硬度值，即被測(cè)樣品的硬度值。隨著粗糙度的增加，被測(cè)表面的抗壓強(qiáng)度降低，塑性變形增加，圓形壓痕增加，相應(yīng)的硬度值降低，導(dǎo)致測(cè)量值偏低。
因此，在使用布氏硬度計(jì)測(cè)量工件的硬度時(shí)，盡量將工件表面的粗糙度稍微降低，并使用手動(dòng)砂輪或其他方法使被測(cè)表面的粗糙度滿足硬度計(jì)的測(cè)試條件，這樣*可以通過(guò)測(cè)量jing來(lái)確定硬度值。
其次，工件表面硬化層的大小直接影響硬度測(cè)量。
精車過(guò)程中，部分工件的車刀同時(shí)擠壓(滾壓)試件表面，使精車表層金屬顆粒變形細(xì)化，使試件深層金屬顆粒變細(xì)，從而形成薄而硬的薄層。
硬層的厚度通常約為10毫米.這個(gè)硬層使得硬度的測(cè)量值高于實(shí)際值。
洛氏硬度計(jì)的壓頭是一個(gè)金剛石錐，錐頂直徑為毫米，與被測(cè)表面接觸面積小。施力時(shí)壓頭容易穿透硬質(zhì)層，因此硬度測(cè)量誤差小。
測(cè)試表明，測(cè)量誤差一般在5HRC范圍內(nèi)。而布氏硬度計(jì)的壓頭是鋼球壓頭，壓頭與被測(cè)表面接觸面積大。
在加載過(guò)程中，需要克服擠壓層在壓入試件表面之前的較大阻力，使硬度計(jì)的壓痕不足并相應(yīng)減小，導(dǎo)致硬度值較高。
另外，硬度的測(cè)量偏差很大。經(jīng)測(cè)試，硬度測(cè)量偏差約為20HB。
因此，為了使測(cè)量的硬度值更準(zhǔn)確，在測(cè)量前應(yīng)處理表面硬化層。