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電動切管機(jī)的工作原理及操作步驟

原理是電氣系統(tǒng)通過計(jì)算機(jī)和液壓系統(tǒng)的相互作用控制液壓系統(tǒng)的油路方向，并推動滑架進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動。微型計(jì)算機(jī)將遵循用戶自己制作的刀具路徑。在往返運(yùn)動中，從托架的檢測到的信號被用作控制和改變油路移動以實(shí)現(xiàn)所需路線的基礎(chǔ)。在購買切管機(jī)時，您還應(yīng)了解其用途：該機(jī)床廣泛用于手柄行業(yè)等不銹鋼管的切割和倒角管道的自動開啟。它可以放在長度為6米或更短的不銹鋼管和無縫鋼管中。對于自動送料，切割和倒角的過程，一個人有多臺機(jī)器，這減少了勞動強(qiáng)度，節(jié)省了人員。

自動切管機(jī)可自動夾緊，進(jìn)給，進(jìn)給，尺寸設(shè)定，固定停止和工作計(jì)量。機(jī)器的主電路與PLC可編程邏輯控制器配合使用。自動送料，夾緊和切割系統(tǒng)，準(zhǔn)確快速送料，每分鐘可切割10-50次。計(jì)數(shù)器可以設(shè)置切割次數(shù)，并在切割完成后自動停止。不需要手動操作，更高的機(jī)電一體化，甚至一個人可以操作多個單元，減少人員。總計(jì)數(shù)器計(jì)算一天的工作量記錄。無需任何步驟即可調(diào)節(jié)總壓力，正面，背面和壓力，以確保工件不會受到擠壓和變形。使用伺服管切割器，管的長度精度保證在±0.05毫米內(nèi)（誤差主要在鋼管和工具上產(chǎn)生）。切割光澤無毛刺。

一，開始前的檢查

1.檢查鋸片是否完好，并在缺少或裂縫時更換。

2.根據(jù)高壓軟管的規(guī)格更換相應(yīng)的定位銷軸和導(dǎo)套。

二，操作步驟

1.打開電源并啟動電機(jī)。

2.將高壓橡膠軟管插入更換的導(dǎo)套中，用刀形手柄驅(qū)動橡膠管進(jìn)入鋸片，切斷橡膠管。當(dāng)滑板復(fù)位時，兩個拉伸彈簧被拉回到原始位置。

3.將切割軟管的內(nèi)孔插入定位銷軸。當(dāng)鋸片旋轉(zhuǎn)時，在準(zhǔn)備剝離的位置切割接縫，以確保剝離橡膠管時具有良好的膠破效果。

4.工作后，必須關(guān)閉電源。

5.必須在停止后執(zhí)行主軸換檔。換檔時齒輪必須嚙合。發(fā)現(xiàn)機(jī)器異常時，請立即停止。

6.在切割前調(diào)整工具并夾緊工件。夾緊部分的長度不得小于50毫米。停車擋板應(yīng)固定，并可按順序進(jìn)行操作，如夾緊，松開，前后移動。

7.當(dāng)機(jī)床旋轉(zhuǎn)時，人體的任何部位都不應(yīng)接觸傳動部件。操作時，需要系上袖口并戴上手套。人體頭部應(yīng)偏離切割方向。

8.更換工具，測量工件，潤滑和清潔管頭時，必須將其停止。

9.切割管頭時，必須防止管頭飛出并傷害人。

10.將長管放入機(jī)架并松開捆扎的引線時，應(yīng)采取措施防止管子滾動，撞擊和擠壓人。

11.使用砂輪切割機(jī)時，應(yīng)檢查砂輪是否有缺陷，裂縫和潮濕，電源線是否可靠。

12.切割機(jī)切割機(jī)的除塵裝置應(yīng)處于良好狀態(tài)。

13.不要站在工件進(jìn)給和卸料的方向。