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數(shù)控彎管機(jī)定位精度檢查，它是表明所測量的彎管機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的精度。定位精度主要檢查內(nèi)容有：
    1、直線運(yùn)動(dòng)定位精度（包括X、Y、Z、U、V、W軸）
    2、直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度
    3、直線運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械原點(diǎn)的返回精度
    4、直線運(yùn)動(dòng)失動(dòng)量的測定
    5、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)定位精度（轉(zhuǎn)臺(tái)A、B、C軸）
    6、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的重復(fù)定位精度
    7、回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)的返回精度
    8、回軸運(yùn)動(dòng)失動(dòng)量測定
    彎管機(jī)的一些特點(diǎn)
    1、數(shù)控彎管機(jī)彎管技能數(shù)控彎管機(jī)彎管是管材少量量、高頻率、高品質(zhì)的切削消費(fèi)形式，數(shù)控彎管機(jī)彎管的中心是數(shù)控彎管機(jī)彎管零碎。業(yè)余的管材套料硬件是完成數(shù)控管切機(jī)少量量、高頻率、高品質(zhì)切削消費(fèi)的根底和大前提環(huán)境。
    2、業(yè)余管材套料技能數(shù)控激光管切因?yàn)榍邢黝l率高，編程套料愈加簡單，假如運(yùn)用沒有當(dāng)，就會(huì)形成管材糜費(fèi)和切削頻率低下。經(jīng)過業(yè)余的管切套料硬件正在電腦上事后停止畫圖、套料、下料分段編程，生成NC切削順序，而后停止大長短非金屬管材全路程主動(dòng)激光切削下料。對于該類成績可采納：
  （1）激光切削頭帶高低傳感隨動(dòng)零碎可以保障正在切削的進(jìn)程中，切削噴嘴與作件表立體的高低維持沒有變（焦點(diǎn)沒有變），使切削成效沒有隨作件名義的變遷而受反應(yīng)；
  （2）加長氧氣壓力的辦法（6-8Mpa）；
  （3）經(jīng)過硬件進(jìn)步尖角分解進(jìn)度。
    3、管材切削工藝因?yàn)楣懿那邢鲝澒軝C(jī)（尤其是關(guān)于小管徑的方管材）時(shí)，溶渣摩擦于管內(nèi)壁，切削發(fā)生的大全體熱能被作件吸引，切削密度較大時(shí)，常常會(huì)形成管材過熱，角落及方管四個(gè)角過燒，重大反應(yīng)黑話品質(zhì)，以至無奈切削。眼前正在激光管材切削進(jìn)程中具有的品質(zhì)成績?nèi)纾赫麢C(jī)引割點(diǎn)過燒、整機(jī)角落過燒、切削面歪斜，以及切削圓形整機(jī)時(shí)圓變形或者沒有能閉合等，間接招致管材的重大糜費(fèi)和切削消費(fèi)頻率低下。
    4、大長短非金屬管材全路程主動(dòng)激光切削下料關(guān)于大長短非金屬管材全路程主動(dòng)激光切削下料的工藝請求，正在機(jī)器構(gòu)造上采納共同的雙驅(qū)氣動(dòng)卡周旋轉(zhuǎn)折構(gòu)彎管機(jī)（自動(dòng)軸W、從動(dòng)軸W1），左側(cè)自動(dòng)軸W軸氣動(dòng)卡周旋轉(zhuǎn)折構(gòu)流動(dòng)沒有動(dòng)，將管材夾持住，經(jīng)過刀具X、Y、W活動(dòng)對于管材停止切削加工，右側(cè)從動(dòng)軸W1氣動(dòng)卡周旋轉(zhuǎn)折構(gòu)能夠隨任務(wù)臺(tái)沿作件軸向活動(dòng)，可完成大長短非金屬管材全路程主動(dòng)激光切削下料。