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上海潤(rùn)洽公司和北京某軍事學(xué)院聯(lián)合研發(fā)一種自動(dòng)激光修補(bǔ)技術(shù)，更快、更廉價(jià)地修復(fù)飛機(jī)復(fù)合結(jié)構(gòu)。自動(dòng)激光處理將替代膠接修補(bǔ)前復(fù)合材料表面手工處理過(guò)程，因?yàn)槟壳暗氖止つハ魈幚砗臅r(shí)頗久。新的處理技術(shù)移除受損材料，讓其它材料纖維及合成樹(shù)脂完好無(wú)損。處理后的區(qū)域可用補(bǔ)片修補(bǔ)，然后用局部加熱墊硬化。

通過(guò)這種方法就行修補(bǔ)后的材料具有同手工修補(bǔ)一樣的強(qiáng)度，但再生性更強(qiáng)。而且處理速度更快，修補(bǔ)費(fèi)用能夠減少60%。損傷復(fù)合材料的修復(fù)往往十分耗時(shí)，因?yàn)槊總€(gè)層壓板都需要磨削，還要用新的膠接纖維替代受損區(qū)域。

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過(guò)去8年來(lái)，上海潤(rùn)洽一直致力于一種特殊的脈沖激光，這種激光可以發(fā)射納秒時(shí)間單位的脈沖，其激光頻率可蒸發(fā)有機(jī)材料。當(dāng)其經(jīng)過(guò)碳復(fù)合材料表面時(shí)，它只會(huì)燃燒掉附著在材料表面的有機(jī)膠粘劑，而無(wú)機(jī)碳纖維則絲毫不受影響。之后，暴露的纖維可用新研發(fā)的攪動(dòng)涂刷處理清除，顯露出下面的膠層或纖維層。

這個(gè)項(xiàng)目中的一些發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)了工程微縮，有些復(fù)合材料部件厚度就包括多層纖維層。這樣的零件需要能安全移除單獨(dú)的碳纖維層，而不會(huì)造成其他的破壞。這個(gè)過(guò)程雖然可用數(shù)控機(jī)械加工完成，但是機(jī)器不知道碳纖維層在哪里。因此，如果碳纖維層并不符合圖紙或CAD布局，那么機(jī)器就可能切到完好的纖維層。而新技術(shù)解決了這個(gè)問(wèn)題。

新的激光術(shù)可應(yīng)用于微型厚度的纖維層，因此就算纖維厚度只有20um也不再是問(wèn)題。此外，激光也不可能一次就移除兩層纖維，因?yàn)榧す庵粫?huì)移除它“看見(jiàn)的"東西。移除膠層所產(chǎn)生的無(wú)毒氣體被木炭過(guò)濾器吸收，殘余的碳纖維被真空吸走，留下的是經(jīng)過(guò)清理干凈無(wú)塵的表面。

試驗(yàn)證明使用脈沖激光就可以達(dá)到上述應(yīng)用目的了。上海潤(rùn)洽研發(fā)出的技術(shù)短脈沖高峰值激光。激光快速來(lái)回移動(dòng)，可迅速掃描和覆蓋一個(gè)區(qū)域。一旦操作員確定了要移除的區(qū)域，機(jī)器就可自動(dòng)完成任務(wù)，2小時(shí)就可以移除1平方米面積，而一名熟練的技工要完成同樣的工作量得花14天時(shí)間。由于激光的準(zhǔn)確性，它因此它能夠移除一塊面板上的涂漆或通過(guò)移除微米厚度的外層纖維層讓粗糙表面更光滑。

試驗(yàn)還顯示，這樣的激光對(duì)人體是無(wú)害的，就算人體不小心激光束也不回造成傷害。不過(guò)，仍然需要眼部保護(hù)。