激光熔覆設(shè)備

    我公司生產(chǎn)的激光熔覆機(jī)采用精密數(shù)控平臺(tái)和*的數(shù)控加工系統(tǒng)，配合機(jī)械手可實(shí)現(xiàn)六軸聯(lián)動(dòng)，重復(fù)定位精度可達(dá)到0.01mm。

    可熔覆各種金屬材料，熔覆層硬度可達(dá)HRC15-HRC65（可根據(jù)具體 要求進(jìn)行調(diào)整）。可以對(duì)各種進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)機(jī)械設(shè)備零配件磨損、腐蝕、斷、裂、劃傷、硌痕、加工超差、鑄造缺陷、泄漏等的修理。通過鎳基、鈷基、銅基、陶瓷 粉、碳化鎢粉末對(duì)各種進(jìn)口國(guó)產(chǎn)機(jī)械零配件表面的改性，使其具有減磨、耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能。 

    熔覆加工機(jī)床可根據(jù)客戶要求進(jìn)行定制。我們產(chǎn)品有*的同軸送粉器，可根據(jù)加工實(shí)際要求調(diào)節(jié)送粉大小。

    和傳統(tǒng)的激光熔覆設(shè)備相比較，我公司的激光熔覆機(jī)，機(jī)型小、靈活多變。在使用過程中無其他消耗，無需準(zhǔn)備時(shí)間，自動(dòng)化程度高，易于操作和維護(hù)。

    矩形光斑，尺寸可調(diào)，單道熔覆寬度大，能量集中度好、利用率高。對(duì)工件熱影響小，變形小，更適合加工精密零件。

激光熔覆技術(shù)是一種新的表面改性技術(shù)，與傳統(tǒng)的噴焊或堆焊工藝相比，激光熔覆技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

    （1）激光束的能量密度高，只要注入較少的能量就可以完成激光熔覆。零件熱影響區(qū)小，變形小，因此適合強(qiáng)化或修復(fù)一些高精度零件或?qū)ψ冃我髧?yán)格的零件，如精軋輥的表面強(qiáng)化處理。

    （2）激光熔覆層稀釋率低。且可以精確控制，熔覆層的成分與性能主要取決于熔覆材料的成分。因此，可以采用各種性能優(yōu)良的材料對(duì)基材表面進(jìn)行改性，特別是可以采用激光熔覆技術(shù)修復(fù)一些常規(guī)堆焊工藝無法實(shí)現(xiàn)的工件，如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片.汽輪機(jī)軸頸等。

    （3）激光熔覆層組織致密，微觀缺陷少，熔覆層與基材為冶金結(jié)合，強(qiáng)度高，因此可以用一些重載條件下零件的表面強(qiáng)化與修復(fù)，如大型軋輥，大型齒輪，大型曲軸等。

    （4）激光熔覆層的尺寸大小和位置可以精確控制，設(shè)計(jì)專門的導(dǎo)光系統(tǒng)，可對(duì)深孔，內(nèi)孔，凹孔，盲孔等部位進(jìn)行激光處理，采用一些特殊的導(dǎo)光系統(tǒng)如寬帶掃描系統(tǒng)，可以使單道激光熔覆層寬度達(dá)到4mm,每次熔覆的大厚度可達(dá)1.5mm以上，通過多道搭接可以實(shí)現(xiàn)工件表面的大面積和大厚度激光熔覆，滿足不同形狀，尺寸的軋輥等典型易損件的激光表面強(qiáng)化與修復(fù)的要求。

激光再制造產(chǎn)業(yè)在節(jié)材.節(jié)能.減少環(huán)境污染等方面可節(jié)能60%.節(jié)材70%，節(jié)約成本50%，降低大氣污染物排放量80%以上，是符合國(guó)家戰(zhàn)略性新型產(chǎn)業(yè)的一項(xiàng)綠色新興產(chǎn)業(yè)，也是解決稀有金屬材料等*資源浪費(fèi).降低設(shè)備和生產(chǎn)成本的方法和途徑。