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各類手機(jī)鈑金激光焊接中常見的問題及解決辦法
閱讀：61 發(fā)布時(shí)間：2023-7-10
手機(jī)中板采用的都是鋁合金外框和鋁合金中板進(jìn)行焊接。而激光焊接是以激光作為高能密度光源，它的特點(diǎn)是加熱塊和瞬時(shí)凝固，深寬比高達(dá)到12：1，由此激光焊能夠焊透鋁合金門窗而表面的熱影響又不大。但是由于鋁合金本身的高反射率和良好的導(dǎo)熱性以及等離子體的屏蔽作用，焊接的時(shí)候會(huì)不可避免地出現(xiàn)一些缺陷問題，其中最主要的兩個(gè)缺陷是氣孔和熱裂紋。
鋁合金激光焊接的主要缺陷之一是氣孔問題。經(jīng)過試驗(yàn)，氣孔的產(chǎn)生主要受材料表面狀態(tài)、保護(hù)氣體種類、流量及保護(hù)方法、焊接能量和焊縫形狀等因素的影響，選擇合適的表面處理措施（清除鋁合金表面油污，氧化層，保持干燥），加強(qiáng)氣體保護(hù)和采用高功率、高速度、大離焦量（負(fù)值）焊接時(shí)可以使氣孔的產(chǎn)生降低到最少。熱裂紋也是鋁合金門窗激光焊接時(shí)見的缺陷，激光焊接時(shí)，焊縫細(xì)，特別是脈沖激光焊接，總輸入能量低，冷卻速度快，液化裂紋不易產(chǎn)生。防止熱裂紋的產(chǎn)生是鋁合金中框激光焊接的關(guān)鍵技術(shù)之一，在脈沖點(diǎn)焊時(shí)，調(diào)節(jié)脈沖波形，控制熱輸人同樣可以減少結(jié)晶裂紋。而在使用連續(xù)光纖激光焊接時(shí)，能量的穩(wěn)定性讓熱裂紋不明顯，大部分鋁合金焊接不會(huì)脆斷，焊后有一定的韌性，優(yōu)勢(shì)明顯。連續(xù)光纖激光焊接機(jī)，直縫焊鋁速度可達(dá)到1.5m每分鐘，在效率上可以滿足客戶的要求。焊接后牢固度相當(dāng)高，拉力測(cè)試可以達(dá)到50KG（實(shí)驗(yàn)手機(jī)中框中心區(qū)域裂開而焊接部位沒有任何裂紋）。
鋁合金手機(jī)中框激光焊的難點(diǎn)之一就是鋁合金對(duì)激光的高反射。試驗(yàn)表明，進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻骖A(yù)處理如噴砂處理、砂紙打磨、表面化學(xué)浸蝕、表面鍍、石墨涂層、空氣爐中氧化等均可以降低光束反射，有效地增大鋁合金對(duì)光束能量的吸收。同時(shí)還發(fā)現(xiàn)接頭坡口幾何形狀對(duì)光束吸收率的影響，比如：尖Ｖ形坡口接頭比無坡口或方坡口接頭的吸收率要高得多。基于這一點(diǎn)，從焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方面考慮，利用設(shè)計(jì)合理工裝夾具來增加鋁合金門窗表面對(duì)激光能量的吸收。
鋁合金手機(jī)中框激光焊接比傳統(tǒng)的焊接技術(shù)具有明顯的高效、可控和優(yōu)質(zhì)的特點(diǎn)，但是其缺陷的形成機(jī)理和預(yù)防措施也特色。在鋁合金激光焊接技術(shù)中的工藝已經(jīng)很成熟，所存在的問題大部分都可以解決的。
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