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       2020年中國(guó)動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)占比電池行業(yè)70%

　　數(shù)據(jù)顯示，2016年我國(guó)新能源汽車銷售量達(dá)到51.7萬(wàn)輛，連續(xù)兩。預(yù)計(jì)到2020年，銷量將達(dá)150萬(wàn)輛。龐大新能源汽車銷量基數(shù)帶動(dòng)電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。目前中國(guó)電池生產(chǎn)商大大小小接近150家。但隨著中國(guó)國(guó)內(nèi)的電池產(chǎn)業(yè)也正向聚攏態(tài)勢(shì)發(fā)展，越來越多的小眾電池企業(yè)在銷量占比中逐漸下滑甚至面臨關(guān)門倒閉的風(fēng)險(xiǎn)。與此同時(shí)，電池企業(yè)正向以比亞迪、寧德時(shí)代、國(guó)軒高科等電池*為代表的壟斷式發(fā)展。

　　我國(guó)不僅電動(dòng)汽，而且動(dòng)力電池企。據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2016年動(dòng)力電池企業(yè)銷量排中有七家企業(yè)來自中國(guó)，依次為比亞迪、寧德時(shí)代、沃特瑪、國(guó)軒高科、力神、比克以及中航鋰電。此外，萬(wàn)向A123和哈光學(xué)也排在11、12位。

　　目前，鋰離子市場(chǎng)規(guī)模近年穩(wěn)定上升，2016年規(guī)模達(dá)2158億元，到2020年鋰離子電池市場(chǎng)規(guī)模有望達(dá)到4500億元，其中我國(guó)鋰離子電池市場(chǎng)規(guī)模有望達(dá)到3000億元。占比為66.6%將近70%。

　　而且業(yè)內(nèi)人士預(yù)測(cè)，如果國(guó)內(nèi)的動(dòng)力電池產(chǎn)能全部釋放，產(chǎn)能將達(dá)到170GWh/年。170GWh/年是什么樣的概念，170Gwh大約可以滿足年產(chǎn)50萬(wàn)輛電動(dòng)大客車和500萬(wàn)輛電動(dòng)乘用車的總需求。國(guó)家863電動(dòng)車重大專項(xiàng)動(dòng)力電池測(cè)試中心主任王子冬表示，這樣的產(chǎn)能是目前市場(chǎng)需求量的7倍以上。根據(jù)新能源規(guī)劃預(yù)測(cè)，到2020年我國(guó)對(duì)動(dòng)力電池的需求是71.7GWh。

　　中國(guó)電池產(chǎn)業(yè)走強(qiáng)在路上

　　從上文數(shù)據(jù)電池產(chǎn)業(yè)在量上無疑是“大”。但要說起“強(qiáng)”，或許有人表示質(zhì)疑。因?yàn)閺哪壳皝砜矗蠹沂煜さ碾姵厣a(chǎn)商為日本的松下、韓國(guó)的三星和LG化學(xué)、特斯拉超級(jí)工廠、中國(guó)的寧德時(shí)代等。

　　電池技術(shù)發(fā)軔于日本，而后在韓國(guó)得到進(jìn)一步的發(fā)展，現(xiàn)在有又在中國(guó)市場(chǎng)發(fā)展壯大。但在電池技術(shù)、電池容量上中國(guó)與國(guó)外相比確確實(shí)實(shí)存在一定差距。與國(guó)外相比，美國(guó)有比較強(qiáng)的研發(fā)設(shè)計(jì)能力，日本生產(chǎn)方面的規(guī)范比較嚴(yán)格，而我國(guó)在*上。我國(guó)與國(guó)外的差距主要是單體電池方面，但是在材料方面，甚至在一些基礎(chǔ)電源基礎(chǔ)研究方面，包括一致性、電池的安全性、核心技術(shù)方面，仍有較大距離。從這些層面上看，我國(guó)電池產(chǎn)業(yè)又是“不強(qiáng)”。

　　根據(jù)《中國(guó)制造2025》規(guī)劃，在2020年電池達(dá)到350瓦時(shí)公斤每，2025年到400瓦時(shí)每公斤，2030年達(dá)到500瓦時(shí)每公斤。在動(dòng)力電池研發(fā)規(guī)劃方面，到2020年達(dá)到300瓦時(shí)每公斤，成本降到0.8元每瓦以下。的規(guī)劃中要求能量密度要達(dá)到500瓦時(shí)/公斤以上。從發(fā)展目標(biāo)上看，可以說是趕超國(guó)外電池行業(yè)。到2020年中國(guó)電池行業(yè)的“大而不強(qiáng)”也就成為過去時(shí)了。

　　提升國(guó)內(nèi)裝備質(zhì)量勢(shì)在必行

　　面臨能量密度的提升，一般通過提升材料屬性和增加材料壓實(shí)密度來實(shí)現(xiàn)，三元材料產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，但國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)在動(dòng)力電池制造上的短板也確實(shí)讓人隱隱感到擔(dān)憂，主要體現(xiàn)在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的材料，工藝，設(shè)備等環(huán)節(jié)。

　　自2012年成立起，深圳錦帛方激光科技有限公司的定位就是立志于以工業(yè)激光應(yīng)用技術(shù)為核心，成為激光自動(dòng)化整體解決方案供應(yīng)商。圍繞于這個(gè)定位，其迅速建立了一支涵蓋自動(dòng)化技術(shù)、物流技術(shù)、機(jī)器人、激光技術(shù)、視覺技術(shù)及MES系統(tǒng)等領(lǐng)域的核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)。

　　在動(dòng)力電池極耳加工環(huán)節(jié)，目前國(guó)內(nèi)采用的主要工藝為傳統(tǒng)的五金模切技術(shù)，作為上個(gè)世紀(jì)的技術(shù)產(chǎn)物，這種工藝存在的瓶頸正逐步凸顯。

　　一是投入大，模切設(shè)備需要的模具存在損耗快、需求量大、換模費(fèi)用高、互通性差等問題;二是效率低，模切設(shè)備模具更換時(shí)間長(zhǎng)，模具加工同樣比較耗時(shí)，影響整體生產(chǎn)效率;

　　三是靈活性差，模切設(shè)備對(duì)于切割的尺寸、間距等有明顯的限制。

　　

 

　　錦帛方激光極耳切割設(shè)備

　　基于多年來和客戶配套過程中工藝數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)的積累，錦帛方激光極耳切割設(shè)備在制程工藝與技術(shù)已經(jīng)充分結(jié)合，具體到該產(chǎn)品，則涵蓋了其定向吸塵、激光變頻控制、冷光源切割(綠光)、結(jié)構(gòu)調(diào)整數(shù)據(jù)化、總線控制以及設(shè)備一體化技術(shù)的整體思路。

　　

　　綠光激光器 

極片冷切源切割斷面

　　而正是憑借于激光極耳切割設(shè)備的綜合優(yōu)勢(shì)，錦帛方的這款拳頭產(chǎn)品開始在市場(chǎng)嶄露頭角，的三元電池產(chǎn)線導(dǎo)入已經(jīng)開始加速，三元電池由于其特性和激光冷光源技術(shù)的應(yīng)用逐漸形成新的技術(shù)方向，隨著這些的帶動(dòng)效應(yīng)，未來幾年，激光極耳切割設(shè)備將會(huì)全面取代傳統(tǒng)模切設(shè)備，單產(chǎn)品釋放幾十億元空間。