在傳統(tǒng)機加工領域中，大部分中小企業(yè)依托于人工進行上下料一直面臨著，生產效率低、勞動強度大、簡單重復枯燥、缺少熟練技術工、難以保障產品的穩(wěn)定性和一致性等問題。出于對“安全性"的考量如果采用工業(yè)機器人進行產線升級改造，需要在人與機器人之間設立隔離欄以避免不必要的接觸。這種一定程度上犧牲了生產力與產線靈活性，并且改造成本大，使得大部分企業(yè)難以選用此方案。

革新

哪里有需要，哪里就有小工

遨博攜手合作伙伴，開發(fā)了一款“小工"協(xié)作機器人工作站，讓協(xié)作機器人在CNC生產車間與操作工可以并肩工作，與傳統(tǒng)的工業(yè)機器人相比，它們體積更小、更靈活、更安全、部署成本更低。“小工"協(xié)作機器人可以接管簡單重復的任務，同時提高產量和質量，解放操作工去做更有價值的工作。

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柔性生產 高效運作

多品種少批量多樣化是機加工行業(yè)面臨的困擾，“小工"協(xié)作機器人工作站具有靈活部署、編程簡易等特點，可滿足多功能場景快速切換的需求，是解決中小企業(yè)小批量多品種生產的最佳方案，“小工"協(xié)作機器人工作站可適配各類鉆工中心、加工中心、銑床、車床、專機等不同品牌及不同類型的應用設備。

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快速部署 快速切線

相比傳統(tǒng)工業(yè)機器人至少24小時的部署時間，“小工"協(xié)作機器人工作站可實現(xiàn)40分鐘快速部署，10分鐘快速切線，無需對產線進行大規(guī)模改造。緊湊型設計，靈活匹配生產需求，視生產節(jié)拍需求，可布局一托二、一托三等配置。

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降低成本 節(jié)能增效

常規(guī)12臺CNC需要配備3班18人，每年需耗費人工成本180萬元。導入“小工"協(xié)作機器人工作站后，只需3班3人，每年可減少人工成本150萬元。而且機器人可以7天24小時連續(xù)運行，不需要下班或休息，也無需頻繁進行維護檢查，即可輕松完成零件上下料，從而減少停機時間，相較于常規(guī)工人5天8小時的工作時間，每年可提升5840時。

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模塊化設計 靈活匹配

“小工"協(xié)作機器人工作站采用模塊化設計，可自由更換料盤，滿足多種工件加工需求。協(xié)作機器人搭配AGV小車，可實現(xiàn)自主導航作業(yè)，在多臺數(shù)控機床間精準找到點位，靈活匹配生產需求，實現(xiàn)高效經濟的運行。

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云數(shù)據(jù)管理

讓數(shù)據(jù)成為新生產力

“小工"協(xié)作機器人工作站可接入云端系統(tǒng)，用戶可遠程查看所有機器人和生產信息。自由設定生產計劃、自動生成實際生產數(shù)據(jù)，加工進度、料盤余量、設備狀態(tài)等信息一目了然，為管理優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。

控制生產成本、提高產品質量、滿足客戶需求，是中小制造企業(yè)必須應對的挑戰(zhàn)，無論針對單個生產單元還是整個車間，將協(xié)作機器人納入生產車間是發(fā)展的必然趨勢。協(xié)作機器人高度契合制造企業(yè)對于智能制造、人機協(xié)同、柔性化制造的轉型需求，且協(xié)作機器人具有更廣的應用延展性，可以有效做到“安全性"與“高效性"。遨博也將繼續(xù)攜手合作伙伴為更多的企業(yè)提供柔性化智能制造的解決方案。