你知道水泵的零配件是怎么加工的嗎？我們以泵軸為例，泵軸屬于細長軸類零件，軸類零件加工中細長軸加工較困難，采用合理的加工路線輔以適當?shù)墓ぱb，可以達到設計要求。軸加工主要以中心孔作定位基準，兩端外圓不能在一次裝夾中同時完成，精加工為保證徑向跳動要求通常采用兩頭頂上雞心夾的裝夾方法，高精度的配合面常用磨床完成。

傳統(tǒng)的工藝路線為：（1）、粗車，分別鉆兩端中心孔，夾一頭頂一頭將外圓粗車成、留余量,轉(zhuǎn)入熱處理工序；（2）半精車，對熱處理后的軸一定要修復中心孔，夾一頭頂一頭進行半精車，留精車余量0.5-1mm,并完成軸上的螺紋、退刀槽等加工，注意車退刀槽切忌尖角造成應力集中，影響軸的強度;(3)、精加工，對于要求不高的零件采用兩頭頂上雞心夾，將配合部位外圓精車成；若配合面要求精度高、批量生產(chǎn)的軸，留磨加工余量0.3-0.6mm;(4)、銑鍵槽，注意保證對稱度；（5）、磨外圓，采用兩頭頂上雞心夾將配合面磨成。

這樣的加工方法不但費時費力，而且很難保證有高精度要求的加工質(zhì)量。傳統(tǒng)加工技術，對工作人員的要求也不高，不需要太多的專業(yè)培訓。傳統(tǒng)加工對精度的要求相對較低，成本也低，適合加工精度要求不大的零件。并且由于主要依靠人工操作，適合小批量生產(chǎn)。

據(jù)市場信息反映，多數(shù)質(zhì)量問題都與制造不良有關，可見工藝的重要性不容忽視。水泵零件的制造工藝變化多，需要依靠工藝人員的周密編制，結合操作者的現(xiàn)場經(jīng)驗集思廣益，使水泵零件的制造達到設計要求，才能實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的水泵零件。

此時復合加工機床的使用就顯得很有必要，不僅加工難度大大降低，而且加工精度也易于保證。復合加工機床毋庸置疑是水泵零件加工及各大規(guī)模工件加工廠商的福星。首先，工藝的集成使工件中間閑置時間大為減少，所以在生產(chǎn)全過程中節(jié)拍時間相比傳統(tǒng)設備得以顯著縮短；其次，可節(jié)省購置多臺機床的固定資產(chǎn)投入；第三，減少了倉庫使用面積，降低倉儲費用；第四，縮短換裝時間。加工水泵等零配件時，能擁有一次裝夾便可完成多道工序、勝任多種加工工藝的復合加工機床便顯得彌足珍貴。

浙江遨博一直在復合加工機床領域持續(xù)創(chuàng)新。以其A300/400 自由立式主軸復合機床為例，它是把兩個復合加工區(qū)與儲料系統(tǒng)、上下料系統(tǒng)、視覺系統(tǒng)合理人性化的集成到一套機床中，實現(xiàn)了從毛坯到成品的全自動一體化加工的一款產(chǎn)品，滿足水泵、電機、汽摩配、閥門等制造領域90%以上的盤類件加工。復合加工區(qū)包含車、鏜、鉆、攻、鉸、削、銑等復雜工藝；一次裝夾，一次成型。上下料系統(tǒng)和雙加工區(qū)進行同步工作的同時，各機床內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)進行往復式不間斷加工；合理的單元集成布局、移動速度快、定位精度高、讓生產(chǎn)工序無縫銜接，大幅提高生產(chǎn)效益，減少加工等待時間。

現(xiàn)代制造業(yè)中涉及的加工工藝千變?nèi)f化，它們不斷對機床本身構造提出更為嚴苛的要求。隨著機床自動化程度越來越高，復合功能也必然向前推進、發(fā)展。而機床生產(chǎn)廠家在持續(xù)提供市場真正需要的產(chǎn)品，也正是其在當前經(jīng)歷產(chǎn)業(yè)調(diào)整重要關頭的中國市場上，確保立于不敗之地的制勝法寶。
同時，零件生產(chǎn)商也應該冷靜分析可持續(xù)發(fā)展之路，不能停留在以低價取勝的階段，而要踏踏實實做到以高效率、高品質(zhì)贏得市場。中國有句古話“工欲善其事，必先利其器"，對于零件生產(chǎn)廠家來說，不僅要勇于轉(zhuǎn)變觀念，還得真正付諸行動。為此，有必要積極采用*設備，才能在激烈的競爭中揚帆遠航。