工業(yè)生產(chǎn)一直追求成本、效率和效益，數(shù)控機床自動化的誕生始于對效率的追求。用自動化單機（專機）代替部分人工生產(chǎn)，進一步提高生產(chǎn)效率（部分工序還采用自動化專機，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性）。全自動數(shù)控車床三軸采用直線滾動導(dǎo)軌，由伺服電機驅(qū)動，直線刀具結(jié)構(gòu)具有換刀速度快的特點。CNC系統(tǒng)功能完善，操作簡單。根據(jù)零件加工需要，可選配側(cè)動力頭，實現(xiàn)鉆銑復(fù)合加工，配備自動送料器，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
在傳統(tǒng)生產(chǎn)中，生產(chǎn)線上的注塑機和數(shù)控機床通常采用人工取料和加油，往往在加工過程中留下加工廢料，使加工機床的裝夾位置發(fā)生偏移，甚至影響后續(xù)加工準確性。生產(chǎn)速度也會因人為條件發(fā)生變化，導(dǎo)致整體質(zhì)量不佳。為提高上下料的穩(wěn)定性，可在機床上下料設(shè)備中引入自動化方案，采用工業(yè)機器人配合多種自動化產(chǎn)品，形成正式的機床上下料計劃準確完成雜物的裝卸和清理，提高自動化程度和操作靈活性和生產(chǎn)效率。
數(shù)控機床自動化采用立式多關(guān)節(jié)機器人，可安裝在直線滑臺上。伺服電機外殼由進給機構(gòu)夾緊，通過機器人末端的夾緊機構(gòu)送入數(shù)控機床。外殼加工完成后，數(shù)控系統(tǒng)向工業(yè)機器人發(fā)出信號，然后機器人從數(shù)控機床中取出加工好的工件，放置在相應(yīng)的位置。
機床的上下料在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，數(shù)控機床自動化通過解放勞動力、提高加工產(chǎn)品的生產(chǎn)效率而受到企業(yè)的青睞。在此期間，工業(yè)機器人與*自動化產(chǎn)品的結(jié)合，為制造企業(yè)提供了機床自動化上下料解決方案，可大大提高生產(chǎn)過程的靈活性和準確性。
