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激光焊接機(jī)廠家講述激光焊接薄板焊接工藝簡(jiǎn)析
閱讀：64 發(fā)布時(shí)間：2023-4-16小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高，熱量集中、熱輸入小，焊縫窄、變形小等優(yōu)點(diǎn)，而且激光束聚焦后可獲得很小的光斑，能精密定位，這些特點(diǎn)使得激光縫焊比其他焊接方式更適合于小尺寸工件的焊接。對(duì)于超薄不銹鋼材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易氣化穿孔，要想得到一條連續(xù)的、無(wú)燒穿的焊縫。關(guān)鍵是對(duì)參數(shù)的精確控制及工件的焊接形式。
一、影響激光焊接質(zhì)量的主要參數(shù)有焊接電流、脈沖寬度、脈沖頻率等。
激光焊接工藝參數(shù)的匹配：
| 脈沖頻率/HZ | 脈沖寬度/ms | 峰值功率/kW | 單脈沖能量/J |
| 5 | 6 | 10 | 60 |
| 5 | 7 | 8.57 | 60 |
| 5 | 8 | 7.5 | 60 |
二、工件焊接形式分析
厚度在0.2mm以上的薄片之間的焊接，可以是同種材料也可以是異種材料。接頭形式主要有對(duì)接和搭接：
1、對(duì)接：兩片金屬接縫對(duì)齊，激光束從中間同時(shí)直接照射兩片金屬。使其熔化而連接起來(lái)。這種方法受結(jié)構(gòu)的限制太大。要求間隙很小，應(yīng)盡量做到?jīng)]有間隙。
2、端接：屬搭接的一種形式，兩片金屬重疊一部分，激光束照射在上片的端部。使其熔化上片金屬液稍往下片流動(dòng)形成焊縫。端接法熔深較小，脈沖寬度較窄，能量較小。
3、深穿入熔化焊：兩片金屬重疊一部分，，激光束直接照射在上片上，使上片金屬的下表面下片金屬的上表面同時(shí)熔化而形成焊縫。
4、穿孔焊：兩片金屬重疊一部分，激光束直接照射上片，初始激光峰值很高，使光斑中心蒸發(fā)成一小孔。隨后激光束通過(guò)小孔直接照射下片表面。使兩片金屬熔化而形成焊縫，焊接時(shí)有少量飛濺，此法適用厚片焊接。
5、定位焊：薄板定位焊時(shí)，將反射低、傳熱系數(shù)大、厚度小的金屬選為上片。