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一.自動(dòng)焊接設(shè)備|激光焊接機(jī)是利用高能脈沖激光聚焦后對(duì)目的金屬熔化來進(jìn)行工件間的焊接。這種新的焊接技術(shù)效果非常好，但如果操作不當(dāng)，也會(huì)造成熱裂紋或冷裂紋。那么激光焊接機(jī)焊接裂紋是如何產(chǎn)生的呢？下面就由精焊自動(dòng)焊接設(shè)備的技術(shù)人員為您分析一下產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因。

1、冶金因素激光焊接機(jī)激光焊的不平衡快速加熱與快速冷卻的特征，使得整個(gè)接頭處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，構(gòu)成了接頭開裂的力學(xué)因素；激光焊又是一系列不平衡工藝過程的綜合，在快速冶金凝固過程中，必然會(huì)出現(xiàn)成分分布的不均勻及低抗裂性能的淬硬組織等，它們構(gòu)成了促進(jìn)裂紋萌生的冶金因素。

2、力學(xué)因素激光焊接機(jī)焊接過程中產(chǎn)生的裂紋主要有三種：結(jié)品裂紋、液化裂紋和類再熱裂紋。結(jié)晶裂紋與焊縫宏觀區(qū)域的成分不均勻性有關(guān)。焊縫中心區(qū)域是液相結(jié)晶最晚的部位，焊縫兩側(cè)的柱狀晶交匯于此，同時(shí)大量低熔點(diǎn)的雜質(zhì)也堆集于此，形成中心線偏析，從而降低了該處的結(jié)合強(qiáng)度，在一定力學(xué)條件下，裂紋就產(chǎn)生在這一部位。

二.激光焊接機(jī)焊接產(chǎn)生裂紋之后，就需要我們及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決，那么到底應(yīng)該如何減少激光焊接機(jī)焊接裂紋的產(chǎn)生呢？主要有兩點(diǎn)措施：

1、改變激光焊接機(jī)參數(shù)：激光焊接機(jī)脈沖激光焊接時(shí)熱裂紋的產(chǎn)生原因主要是：激光焊接后在凝固過程中，焊縫經(jīng)過金屬具有低塑性的溫度區(qū)，就是脆性溫度區(qū)。焊縫金屬結(jié)晶是在拉伸應(yīng)力的作用條件下進(jìn)行的。這種拉伸應(yīng)力是由于被焊金屬難以收縮等原因而形成的。拉伸應(yīng)力的存在，引起焊縫的彈—塑性變形。如果焊接設(shè)備焊縫金屬正處在脆性溫度區(qū)，塑性變形超過了金屬的塑性就形成了裂紋。

2、根據(jù)裂紋的性質(zhì)合理地改善材料的合金系統(tǒng)：冷裂紋產(chǎn)生的原因：脈沖激光焊接在冷卻過程中，接近縫區(qū)內(nèi)形成了馬氏體組織，同樣也形成了焊接應(yīng)力和組織應(yīng)力疊加在一起的應(yīng)力狀態(tài)，馬氏體組織的金屬具有高強(qiáng)度和低塑性，在焊接金屬的冷卻過程中，出現(xiàn)了殘余應(yīng)力。鐵素體或奧氏體組織淬火鋼焊接接頭應(yīng)力狀態(tài)的特點(diǎn)是，在近焊縫區(qū)中形成縱向壓縮應(yīng)力，這種壓縮應(yīng)力是由于這一區(qū)域在焊接時(shí)的馬氏體相變而產(chǎn)生的。這幾種應(yīng)力都會(huì)產(chǎn)生冷裂紋。

激光焊接機(jī)主要特點(diǎn) :采用 cpu 微處理控制器三段位放電設(shè)計(jì)：預(yù)熱，溶接，退火解化了熔核龜裂及爆火現(xiàn)象，同時(shí)兼容了單段和二段，可根據(jù)焊接的不同材質(zhì)來選擇放電方式，解決了傳統(tǒng)焊接的種種不良現(xiàn)象，特別適合鍍?cè)懈咛间摰鹊暮附与妷鹤詣?dòng)補(bǔ)償功能（ +-15% ），使電壓誤差在 +-1% 之內(nèi)，杜絕因電源不穩(wěn)產(chǎn)生的虛焊現(xiàn)象； 1/1000 熱量精度，放電時(shí)間 1/2 至 99 周波