公司主營：鋼管激光切割機；可用于切割大部分金屬材料，銅管、鋁管、鍍鋅管等高反光金屬材料也都可以切割。可實現(xiàn)管材開孔、斷切、切花紋、相貫線及鋸片模具無法實現(xiàn)的各種異形復(fù)雜圖形的精密切割。 可切圓、方、矩形、橢圓、三角管、五角管、扁管、槽鋼、角鋼；可切弧口、斜口、魚口、坡口可切30°或45°或90°角，兩只45°角能夠保證無縫拼合成90°角。應(yīng)用行業(yè)：家具、科研，健身器材，石油勘探，展具，汽車零部件、農(nóng)林機械，橋梁，船舶，鋼結(jié)構(gòu)。

1.控制系統(tǒng)(CONTROLSYSTEM)德國PA8000(Germany PA8000)
2.激光器(LASER SOURCE) IPG
3.切割(LASER HEAD) Raytools1.控制系統(tǒng)(CONTROLSYSTEM) 柏楚(Cypcut)
2.激光器(LASER SOURCE) 銳科(Raycus)
3.切割(LASER HEAD) 萬順興(WSX)
4.伺服電機(SERVO MOTOR) 松下(PANASONIC)
5.卡盤(CHUCK) 前雙動后聯(lián)動(FRONT：TWO PAIRS OF CHUCK BACK：FOUR CHUCKS)
6.定位精度(POSITIONING ACCURACY) ±0.04/1000mm
7.重復(fù)定位精度(REPEAT POSITIONING ACCURACY) ±0.03
8.套料軟件(NESTING SOFTWARE) 無(None)
9.設(shè)備總重(G.W.) 8t

1. 床身采用整板鋼板，整版切割、焊接而成，焊接后床身整體放入爐中加熱至600度，然后保溫至200度一周后再從爐中取出自然冷卻。
2.經(jīng)過熱時效之后整個床身會放到COLGAR大型銑床上進行刨銑，整個過程要持續(xù)15-20天。

1.前氣動卡盤，自動定心，配有3.0KW松下伺服電機 卡盤轉(zhuǎn)速，80轉(zhuǎn)/分鐘，夾管壓力可調(diào)，兩個相對卡爪同時進退，可以有效抓緊各種管材。
2.卡盤卡爪可以分三個等級進行調(diào)節(jié)，可以穩(wěn)定的抓取20-200mm不同直徑的各種形狀管材。同時配有法國摩多利減速機。

　　技術(shù)，自動上料系統(tǒng)，上料簡單快捷，節(jié)約上料時間45秒以上，提高設(shè)備利用率達30%以上

　　三維管材切割軟件，可以直接讀取UG，SolidWorks軟件導(dǎo)出的IGS格式文件，自動提取待切管的截面及待切軌跡，無需手動編輯和選擇。快速便捷的自動校平和中心校正功能免去了繁瑣的人工操作，提高了切割的精度；自動根據(jù)管材的尺寸區(qū)分計算管材旋轉(zhuǎn)和單面切割時切割頭的上抬高度，避免切割過程中撞頭也大大減少了單面切割時無謂的上抬，節(jié)省時間。

德國原產(chǎn)PA8000數(shù)控系統(tǒng)
1.系統(tǒng)采用德國原產(chǎn)PA8000數(shù)控系統(tǒng)，可以支持多軸、切割件輸送擴展。
2.套料采用LANTEK.已有30年鈑金軟件歷史。