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激光焊接機的技術可行性
閱讀：350 發(fā)布時間：2021-9-14
激光焊接機技術在制造領域的應用穩(wěn)步增長，由脈沖到連續(xù)，由小功率到大功率，由薄板到厚件，由簡單單縫到復雜形狀，激光焊接在不斷的演化過程中已經逐步成為一種成熟的現(xiàn)代加工工藝技術。
激光焊接機分為脈沖激光焊接和連續(xù)激光焊接，在連續(xù)焊接中又可分為熱傳導焊接和深穿透焊接。隨著激光輸出功率的提高，特別是高功率CO2 激光器的出現(xiàn)，激光深穿透技術在國內外都得到了迅速發(fā)展，的焊接深寬比已經達到了12：1，激光焊接材料也由一般低碳鋼發(fā)展到了今天的焊接鍍鋅板、鋁板、鈦板、銅板和陶瓷材料，激光焊接速度也達到了每分鐘幾十米，激光焊接技術日益成熟，并大量應用到生產線上，在汽車生產線上如齒輪焊接，汽車底板及結構件(包括車門車身)的高速拼焊并已取得了巨大的經濟和社會效益。
激光焊接加速了用沖壓零件代替鍛造零件的進程。采用激光焊接，可以減少搭接寬度和一些加強部件，還可以壓縮車身結構件本身的體積。一項車身的重量可減少56kg。激光焊接用于車頂外殼與框架焊接，傳動轉換器蓋板的焊接，由CNC 控制，其循環(huán)時間約為16 秒，實際焊接時間僅為3 秒，一天可連續(xù)運行24 小時。用于焊接小轎車的變速箱總成和底盤，激光束的焊接速度快，易于自動化控制并且易于歸并到一個 靈活的制造系統(tǒng)中，激光束改進了廠家的產品設計投產周期，降低了成品的廢品率。