定梁龍門加工中心/數(shù)控龍門銑床

一、機床整體結(jié)構(gòu)及用途

      定梁龍門式加工中心機床是橫梁固定、工作臺移動、龍門框架式結(jié)構(gòu)，在繼承傳統(tǒng)龍門剛性強、穩(wěn)定性好等特點的基礎上，引進消化吸收*的設計理念，利用有限元法進行力學分析，合理布筋，提高機床整體剛性、靜態(tài)精度和動態(tài)性能，是一種高效率、高精度、高可靠性的*設備。機床可高效、高精度的完成零件的銑、鉆、鏜、鉸等復雜型面多工序加工，選配直角銑頭、銑頭，可實現(xiàn)零件的一次裝夾，完成零件五面工序的加工，應用于機械制造、模具及復雜曲面的加工。廣泛適用于普通機械、航空、航天、汽車、核工業(yè)、能源、模具、機車、重機、工程機械、船舶、機床、電子、印刷、輕紡等制造行業(yè)。

二、機床部件組成及性能特點

    該機床為龍門框架固定，工作臺移動結(jié)構(gòu)，主要由工作臺、床身、立柱、橫梁、滑座、主軸箱、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑裝置、操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。

X軸：工作臺在床身上做前后縱向運動；

Y軸：主軸箱、滑座部件在橫梁上沿導軌作左右橫向運動；

Z軸：主軸箱在滑座上沿導軌作上下垂直運動；

1、床身及工作臺

21. 工作臺的移動為機床X軸，采用重載直線導軌，剛性強、動態(tài)性能佳。各滾柱直線導軌上根據(jù)力學原理合理布局承重滑塊位置和數(shù)量，使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。
21. 采用進口滾珠絲杠傳動，結(jié)構(gòu)緊湊、運動平穩(wěn)、精度高。
21. 主要傳動結(jié)構(gòu)為： X軸交流伺服電機經(jīng)進口行星齒輪減速器或聯(lián)軸器將動力傳遞到滾珠絲杠副，通過電機旋轉(zhuǎn)拖動工作臺左右快速移動。

2、橫梁

21. 橫梁采用階梯式結(jié)構(gòu)，橫梁截面大，導軌跨距大，主軸中心到Z軸導軌面距離設計為最短。
21.   主軸箱、滑座在橫梁上移動為Y軸，Y軸采用重載直線導軌，導軌垂直結(jié)構(gòu)，選用進口C3級滾珠絲杠傳動，剛性強，運動平穩(wěn)，精度高。
21. 主要傳動結(jié)構(gòu)為：交流伺服電機經(jīng)進口行星齒輪減速器或聯(lián)軸器將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床主軸箱滑座聯(lián)接，通過伺服電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動滑座快速移動。

3、主軸箱

21. 主軸箱體在滑座里上下運動為機床的Z軸, 主要傳動結(jié)構(gòu)為：交流伺服電機經(jīng)進口行星齒輪減速器或聯(lián)軸器將動力傳遞到滾珠絲杠，通過伺服電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸箱體上下移動。
21. Z軸采用 發(fā)那數(shù)控四線軌結(jié)構(gòu)主軸箱，速度快、精度高。采用進口滾珠絲杠傳動，兩端固定預拉伸結(jié)構(gòu)，雙油缸氮氣平衡，實現(xiàn)Z軸高速度往復運動。

4、主軸及變速箱

21. 主軸傳動結(jié)構(gòu)為：齒形皮帶傳動、直聯(lián)結(jié)構(gòu)、齒輪箱結(jié)構(gòu)三軸方式；
21. 齒形皮帶傳動結(jié)構(gòu)：主軸電機通過齒形皮帶將動力傳輸?shù)街鬏S單元。電機和主軸之間采用皮帶傳動，結(jié)構(gòu)簡單。故障率低，可通過改變皮帶輪大小來降低轉(zhuǎn)速從而增大輸出扭矩，提高電機利用率。
21. 直聯(lián)結(jié)構(gòu)：主軸電機通過聯(lián)軸器直接連接到主軸，轉(zhuǎn)速高、噪音低。適用于高速機械主軸精加工。
21. 齒輪結(jié)構(gòu)：兩檔變速：低速1:4，高速1:1，中國臺灣齒輪，進口軸承；
21. 主軸箱兩側(cè)配有氮氣平衡缸，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；
21. 采用高精度、高剛性重載主軸單元，軸向和徑向承載能力強，額定承載轉(zhuǎn)速可達6000rpm/min，主傳動采用伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器連接齒輪傳動至主軸；適合低速重切削；

5、檢測系統(tǒng)

21. X、Y、Z軸伺服反饋系統(tǒng)采用伺服電機編碼器控制位置精度，實現(xiàn)半閉環(huán)控制，保證機床高精度穩(wěn)定運行，具有長期的精度保持性。
21. 可選配進口光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)控制，機床可選配刀具檢測和工件檢測系統(tǒng)。

6、潤滑系統(tǒng)

導軌和絲杠采用定時定量集中潤滑系統(tǒng)，對各潤滑點周期性供油，確保運動部件靈活可靠。主軸軸承、絲杠軸承均采用進口高速低溫潤滑脂，長久潤滑，運動可靠。

   7、冷卻系統(tǒng)

主軸系統(tǒng)及高速齒輪的冷卻采用油冷機油冷冷卻方式，防止熱變形，提高加工精度。

 8、排屑系統(tǒng)

 工作臺兩側(cè)各裝一套螺旋式排屑器，加工產(chǎn)生的鐵屑通過排屑器排到積屑小車，機床的端部 配一套鏈板式排屑器（含水箱），實現(xiàn)外部水冷冷卻。選配主軸中心出水功能。

 9、氣壓系統(tǒng)

氣動系統(tǒng)各功能通過PLC程序控制電磁閥實現(xiàn)主軸風冷功能。包括過濾減壓閥，電磁閥部件。氣體通過油水分離器慮掉雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床的損傷和腐蝕。

   10、防護系統(tǒng)

機床各導軌采用封閉防護罩，防止鐵屑、冷卻液進入機床內(nèi)部，使導軌和絲杠免受腐蝕。延長機床使用壽命及精度。機床安裝有爬梯及防護欄，保護機床檢修、維護保養(yǎng)人員的安全。

 11、換刀系統(tǒng)（加工中心選配）

龍門加工中心刀庫配置為中國臺灣機械庫（24-120把刀位），隨機位置裝刀，由機械手裝置完成還刀和送刀。方便批量生產(chǎn)加工需求，提高使用效率。

   12、電氣柜

機床電氣柜采用進口元器件，專業(yè)的布線技術(shù)，性能可靠。電柜可靠密封，工業(yè)空調(diào)防塵除濕，確保機床安全穩(wěn)定運行。

• 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)表

• 機床配置清單

• 機床主要采購件清單

龍門詳細