該型切割機(jī)為龍門(mén)式結(jié)構(gòu)，橫向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多種規(guī)格，均采用雙邊驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定，配置好，工作效率高，可用于各種碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。還可根據(jù)用戶(hù)要求配置多把割炬，或配置成異型切割和直條切割兩用切割方式，另可選配電容或等離子自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)。

技術(shù)參數(shù)
導(dǎo)軌間距　4000mm　有效切割寬度　3200mm
導(dǎo)軌長(zhǎng)度　6000mm　有效切割長(zhǎng)度　4800mm
單火焰割炬　1組　火焰切割厚度　6-200mm
單等離子割炬　1組　等離子切割厚度　視等離子電源而定
移動(dòng)精度　0.01mm/步　整機(jī)運(yùn)行速度　0-3500mm/min
驅(qū)動(dòng)方式　雙邊驅(qū)動(dòng)　自動(dòng)調(diào)高行程　0-230mm

技術(shù)指標(biāo)
1. 切割形狀：　可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件；
2. 切割精度：　國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3-99；
3. 切割寬度：　4m、5m、6m等多種規(guī)格可選；
4. 軌道長(zhǎng)度：　標(biāo)配6米，還可根據(jù)用戶(hù)要求定制加長(zhǎng)3m/節(jié)；
5. 驅(qū)動(dòng)方式：　雙邊驅(qū)動(dòng)；
6. 割炬配置：　標(biāo)配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據(jù)用戶(hù)需求進(jìn)行定制；
7. 切割厚度：　火焰大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；
8. 點(diǎn)火調(diào)高：　自動(dòng)點(diǎn)火、電動(dòng)調(diào)高，根據(jù)用戶(hù)要求可選配電容式或弧壓式自動(dòng)調(diào)高；
9. 數(shù)控系統(tǒng)：　簡(jiǎn)單易用，性能穩(wěn)定；根據(jù)用戶(hù)要求可選用北京斯達(dá)特2000或3000系統(tǒng)，進(jìn)口型有美國(guó)海寶系統(tǒng),FastCNC數(shù)控系統(tǒng)。
10. 數(shù)控編程：　基于AutoCAD的全自動(dòng)圖形化編程軟件；
11. 切割氣體：　氧氣+乙炔或丙烷；

龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 橫梁：采用方管對(duì)焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點(diǎn)。所有焊接件均振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形；
2. 縱、橫向驅(qū)動(dòng)：均采用精密齒輪齒條（7級(jí)精度）傳動(dòng)。橫向?qū)к壊捎弥袊?guó)臺(tái)灣進(jìn)口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運(yùn)動(dòng)的精度和平衡度；
3. 縱向驅(qū)動(dòng)架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動(dòng)架底部偏心輪對(duì)導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機(jī)在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器，隨時(shí)刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物；
4. 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為國(guó)產(chǎn)步進(jìn)驅(qū)動(dòng)，根據(jù)用戶(hù)需要可選用世界產(chǎn)品——進(jìn)口日本松下交流伺服驅(qū)動(dòng)/國(guó)產(chǎn)伺服驅(qū)動(dòng)，使整機(jī)更加運(yùn)行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時(shí)間短；
5. 升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)體，升降導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；
6. 簡(jiǎn)單易用的自動(dòng)編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再?gòu)?fù)雜,輕而易舉；
7. 數(shù)控控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)控制系統(tǒng)，具有目前國(guó)內(nèi)優(yōu)良的穩(wěn)定性和*抗*力。

龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī) 數(shù)控系統(tǒng)
系統(tǒng)性能
1、系統(tǒng)正常工作的溫度環(huán)境為：-20℃至+70℃
2、系統(tǒng)能夠承受電網(wǎng)電壓的波動(dòng)范圍為：AC 220V
3、控制精度：±0.001mm
系統(tǒng)特色
1. 系統(tǒng)功能完善、穩(wěn)定性高、抗干擾性強(qiáng)，適用國(guó)內(nèi)外各種等離子電源；
2. 突出價(jià)格優(yōu)勢(shì)，具有*的性的價(jià)比；
性能指標(biāo)
1、顯示器： 5英寸LCD監(jiān)視器
2、外部接口：USB
3、按鍵與機(jī)箱：全鋼結(jié)構(gòu)*屏蔽，防電磁輻射、防靜電。
4、操作界面中文提示，圖形顯示面板上有各種工作狀態(tài)指示，數(shù)控及驅(qū)動(dòng)采用模塊式集成化設(shè)計(jì)，操作與維護(hù)簡(jiǎn)單方便。

龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī) 系統(tǒng)性能
1、系統(tǒng)正常工作的溫度環(huán)境為：-20℃至+70℃
2、系統(tǒng)能夠承受電網(wǎng)電壓的波動(dòng)范圍為：AC 220V
3、控制精度：±0.001mm
4、采用32位高性能CPU和超大規(guī)模可編程器件FPGA，運(yùn)用實(shí)時(shí)多任務(wù)控制技術(shù)和硬件插補(bǔ)技術(shù)，工作時(shí)高穩(wěn)定性。
5、 整機(jī)工藝結(jié)構(gòu)合理，配合全光耦隔離控制，*的等離子抗*力。
6、超大的加工文件存儲(chǔ)空間，滿(mǎn)足各種復(fù)雜程序的運(yùn)行與加工，輕松處理大程序的運(yùn)行。
7、等離子起弧檢測(cè)、初始定位、拐角信號(hào)控制功能。
8、幫助功能，對(duì)于初級(jí)用戶(hù)使用更加簡(jiǎn)單。
9、更換割槍槍嘴、位移穿孔、移動(dòng)零件功能。
10、軌跡可以連續(xù)回退至原點(diǎn)。
11、延時(shí)、預(yù)熱、穿孔功能。
12、可將數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的加工文件拷貝到U盤(pán)中。
13、用戶(hù)可以用U盤(pán)下載更新應(yīng)用程序進(jìn)行更新升級(jí)。
14、軌跡輸入采用U盤(pán)傳輸CAD進(jìn)行套料后的加工文件和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)編寫(xiě)代碼兩種方式。
15、USB通訊控制，U盤(pán)直接讀取文件功能，便捷的現(xiàn)場(chǎng)操作。
16、步進(jìn)電機(jī)采用高細(xì)分驅(qū)動(dòng)器，精度高、運(yùn)行平穩(wěn)。
系統(tǒng)特色
1、系統(tǒng)功能完善、穩(wěn)定性高、抗干擾性強(qiáng)，適用國(guó)內(nèi)外各種等離子電源；
2、突出價(jià)格優(yōu)勢(shì)，具有*的性的價(jià)比；

龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)優(yōu)勢(shì)
相對(duì)于便攜式的和懸臂式的數(shù)控切割機(jī)來(lái)說(shuō)，龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)更穩(wěn)定。它可添置多把割炬，甚至可實(shí)現(xiàn)多頭直條切割。 數(shù)控切割機(jī)與普通切割機(jī)相比具有的優(yōu)點(diǎn)：
控制系統(tǒng)軟硬件組成。由于數(shù)控火焰切割機(jī)控制精度、工作速度及載荷要求都不是很高, 所以可以采用步進(jìn)電機(jī)以開(kāi)環(huán)方式實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)控制。工業(yè)控制機(jī)和運(yùn)動(dòng)控制卡協(xié)同完成控制系統(tǒng)的控制功能, 該控制系統(tǒng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器能實(shí)現(xiàn)斬波恒流細(xì)分驅(qū)動(dòng), 提高了電機(jī)運(yùn)動(dòng)精度, 并較好的解決了大扭矩驅(qū)動(dòng)時(shí)的發(fā)熱問(wèn)題。外圍控制電路由 PLC、繼電器等組成, 其輸出可控制氣路的電磁閥、接觸器線圈等, 實(shí)現(xiàn)氣路的時(shí)序控制。數(shù)控火焰切割機(jī)是一種將電腦控制、精密機(jī)械傳動(dòng)、氧、燃?xì)馇懈钊呒夹g(shù)相結(jié)合的高效率、高精度、高可靠的熱切割設(shè)備。它適用于造船，鋼結(jié)構(gòu)，電力，鍋爐，機(jī)車(chē)車(chē)輛，石油化工等制造行業(yè)的高精度鋼板熱切割的新型自動(dòng)化設(shè)備。產(chǎn)品主要應(yīng)用于造船、鍋爐制造、容器制造、建筑、橋梁、機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)制造等領(lǐng)域的板材、管材和線材型金屬材料進(jìn)行電腦全自動(dòng)控制的數(shù)控火焰切割機(jī)。可切割碳鋼、不銹鋼及各種有色金屬，應(yīng)用范圍廣，市場(chǎng)容量大。
數(shù)控火焰切割機(jī)，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費(fèi)用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長(zhǎng)，較難適應(yīng)全自動(dòng)化操作的需要。它的應(yīng)用場(chǎng)合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會(huì)被等離子切割代替。
在機(jī)械加工過(guò)程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動(dòng)切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動(dòng)切割機(jī)中仿形切割機(jī)，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類(lèi)型半自動(dòng)切割機(jī)雖然降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，但其功能簡(jiǎn)單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對(duì)手動(dòng)和半自動(dòng)切割方式來(lái)說(shuō)，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動(dòng)強(qiáng)度。在我國(guó)的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動(dòng)切割方式還較為普遍。
數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)控制主橫梁上的小車(chē)沿縱向運(yùn)動(dòng), 控制帶有割炬的小車(chē)沿橫向運(yùn)動(dòng), 其橫、縱向的運(yùn)動(dòng)合成為割炬的運(yùn)動(dòng)軌跡, 也就是所要切割的工件的形狀。同時(shí), 火焰切割數(shù)控系統(tǒng)中的 PLC 實(shí)現(xiàn)切割氣路的閥動(dòng)作和時(shí)序控制。在數(shù)控火焰切割機(jī)系統(tǒng)中, 為保持切割機(jī)頭與鋼板之間的距離不變, 必須配備自動(dòng)調(diào)高裝置。