機身由上橫梁、拉伸或壓制滑塊、工作臺 立柱等組成，上橫梁、立柱、工作臺通過鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺母連接組合成一個剛性框架；滑塊作上下運動，以立柱作導向。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母，可調(diào)節(jié)滑塊下平面對工作臺臺面的平行度及行程時垂直度。立柱表面鍍有硬鉻，以提高耐磨性，確保立柱不會出現(xiàn)拉傷現(xiàn)象。

設備要求：

機身由上橫梁、拉伸或壓制滑塊、工作臺 立柱等組成，上橫梁、立柱、工作臺通過鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺母連接組合成一個剛性框架；滑塊作上下運動，以立柱作導向。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母，可調(diào)節(jié)滑塊下平面對工作臺臺面的平行度及行程時垂直度。立柱表面鍍有硬鉻，以提高耐磨性，確保立柱不會出現(xiàn)拉傷現(xiàn)象。

上橫梁及工作臺：采用鋼板焊接結構，經(jīng)過高溫回火處理，機身強度不變形。上橫梁其中安裝主缸。

滑塊：置于機身中間，為鋼板焊接結構。下平面留有 T 型槽。

主油缸布置在上梁內(nèi)； 缸體通過法蘭與上橫梁固定在一起，活塞桿通過連接法蘭與拉伸滑塊相連接。 缸體材料為優(yōu)質(zhì)碳鋼， 保證材質(zhì)均勻； 所有活塞桿表面均進行鍍硬鉻處理。 油缸采用進口材料密封元件， 確保密封性能可靠,無泄露，維修方便。

電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)分為動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩部分，電氣系統(tǒng)動力電路為380V、50HZ ，先導電磁閥電壓為直流DC24V。動力部分包括控制總電源、各個電動機的啟停及保護開關等。 控制部分包括電氣箱、操作箱和移動站按鈕，操作箱可完成該機的全部動作操作，操作箱上設有液壓機各部分動作的操作按鈕，功能轉(zhuǎn)換開關，各個電機的啟停按鈕及各部分的報警、監(jiān)視指示燈等。 控制系統(tǒng)可對生產(chǎn)數(shù)量進行計數(shù)。

液壓部分：液壓動力系統(tǒng)由動力控制系統(tǒng)、各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機提供動力并實現(xiàn)對主機的控制。液壓系統(tǒng)采用*的插裝閥集成系統(tǒng)，該閥通流量大，抗污染，控制靈活，性能可靠，便于維修。要求液壓系統(tǒng)設有過載保護裝置。

液壓機工作方式：定程和定壓 

液壓機操作方式：點動、半自動、自動。

油箱安裝有油位指示計， 油箱安裝時要進行酸洗、 鈍化和防銹處理， 配有的油液過濾裝置， 過濾精度以保證工作油液的清潔度達到 20μm 。

油箱規(guī)格：800升。

液壓管路系統(tǒng)應密封可靠，連接方式優(yōu)先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐振壓力表， 管路磷化處理， 然后涂防銹耐油漆。

充液閥說明： 充液閥主要作用是供主油缸吸油排油，當滑塊快速下行時，主缸上腔內(nèi)形成負壓將充液閥吸開， 油箱內(nèi)大量油液充入油缸內(nèi)； 當滑塊停止運動時，充液閥在彈簧力的作用下關閉，當滑塊回程時，由控制油打開卸壓閥卸壓，然后打開閥芯使之向油箱排油。

結合面（ 閥、閥塊、法蘭、管接頭）采用優(yōu)質(zhì)密封圈，系統(tǒng)各處密封應可靠，防止空氣混入系統(tǒng)，有效防止殼體附件和焊接件漏油。

管道排列有序整齊，高低壓管道有明顯的顏色區(qū)分，優(yōu)先采用法蘭式連接，并設有足夠的防震隔振管卡，盡量采用集成化連接，減少滲漏點。

主要元件：

1. 主機    1臺

2. 液壓系統(tǒng)（含油箱） 1套 

3. 液壓膠管   1套

4. 移動腳踏開關    1臺

5. 常用密封件    1套

6. 地腳螺栓    4件

7. 主要工具    1套

主要配置：

質(zhì)保期及售后服務：

1. 質(zhì)量保證期限和范圍：

質(zhì)量保證期為自設備在甲方工廠安裝調(diào)試合格之日起12個月，所有外購標準部件按原生產(chǎn)廠家保修條款執(zhí)行。所有易耗品不包括在保修條款之內(nèi)。

因甲方人為因素或不可抗力因素引起的設備軟硬件之任何損傷、毀壞均不在質(zhì)量保證范圍之內(nèi)。

2. 售后服務：

質(zhì)量保證期內(nèi)：如果由于設備本身故障造成設備無法正常生產(chǎn)，乙方將免費負責維修；（消耗品、維護部品及保險管、指示燈等易耗品不在此限。）

質(zhì)量保證期外：不論由于設備本身故障、甲方人為因素還是不可抗力因素而導致設備無法正常生產(chǎn)的情況，乙方均將提供維修服務，收取成本費。

質(zhì)保期結束后，仍繼續(xù)終身服務，提供全面的技術支持及所需備品配件。