試壓泵 打壓泵 電動試壓泵 電動打壓泵

　　電動試壓泵主要由泵體、水箱、開關、電機、壓力表等部分組成，它主要應用于化工、石油、水暖、建筑、煤炭、冶煉造船等眾多行業(yè)中。

　　一、使用電動試壓泵注意的事項：

　　1.不宜在有強酸強堿等腐蝕性物質(zhì)的工作場合使用。

　　2.電動試壓泵不能沒有水負載。

　　3.使用前，首先將開關順時針擰緊。

　　4.使用的工作時介質(zhì)必須100目/寸濾網(wǎng)過濾后才能注入水箱，且吸入口不能漏出水面。

　　5.停止使用后，應用煤油或火油作介質(zhì)過濾一下。

　　二、電動試壓泵在使用前，只需在電接點壓力表上設定上下限壓力值然后在一定距離內(nèi)使用遙控器啟動試壓泵，當壓力達到試壓事先設定的上限目標值時，試壓泵會自動停止進入保壓狀態(tài)，當壓力下降到預設壓力值下*試壓泵啟動，該泵在完成壓力試驗過程中，不但可以顯示壓力數(shù)值曲線。

　　自動記錄升壓值及升壓保壓過程的曲線變化并存儲與打印歷史報表等功能，也可使用U盤導出試驗數(shù)據(jù)并可打印記錄結(jié)果。數(shù)字式記錄儀遙控自控試壓泵主要由：電動試壓泵（帶電接點壓力表）、壓力遙控自控系統(tǒng)、無紙記錄儀（含微型打印機）、壓力傳感器、配電盤、機箱等幾大部分組成。

　　電動試壓泵是供各類壓力容器、閥門、管道和鍋爐及各種承壓零部件作水壓試驗和氣瓶、高壓軟管等試驗的設備。也作為各行業(yè)提供高壓及超高的壓力源。本系列試壓泵可根據(jù)用戶要求，實現(xiàn)壓力自控。

　　流量可調(diào)式試壓泵，由電機控制柜、電機、試壓泵體、聯(lián)軸器、進液閥、排流閥等構(gòu)成，電機是可調(diào)速電機，調(diào)速電機控制柜與調(diào)速電機用導線聯(lián)接，電機輸出軸與試壓泵蝸輪軸通過聯(lián)軸器相連，流量可調(diào)式試壓泵的進口處接有進液閥，試壓泵的出口處接有排液閥，在恒揚程變流量工作狀態(tài)下，排液閥常開。通過調(diào)節(jié)控制柜旋鈕，可改變電機輸出軸的轉(zhuǎn)速，即可調(diào)節(jié)試壓泵柱塞直線往復運動速度， 在原有各系列電動試壓泵的基礎上，加裝壓力自控遙控系統(tǒng)和無紙記錄儀（含微型打印機）、壓力傳感器、遙控接收器等控制元件，升級改造成數(shù)字式記錄儀自控試壓泵。

　　通常試壓工藝過程是需要先在容器內(nèi)灌滿液體，然后留出接頭與試壓泵出口相連。利用液體具有等值地傳遞作用力的原理，這樣當試壓泵出口達某一壓力值時，容器內(nèi)也相應地受到此壓力，從而達試驗壓力的目的。

　　基礎1.1基礎的施工設計必須根據(jù)設備的使用單位所在地的土質(zhì)而定。

　　1.2基礎必須有足夠的強度。大小，以保證設備就位后不下沉，設備不彎曲、變形。

　　1.3基礎施工必須水平，以免設備安裝就位后傾斜。發(fā)現(xiàn)傾斜應立即停止糾正。傾斜的安裝不利設備的潤滑，還會引起設備在運行中產(chǎn)生其他附加應力。

　　1.4要考慮一旦固定在基礎上后，在以后的維護檢修、檢查時，與周圍設備或裝置間的距離。也就是說，基礎設計的位置，要為方便日后的檢修、檢查，周圍留有足夠的空間。

　　1.5為避免環(huán)境污染，基礎設計、施工同時要考慮泵的泄漏、沖洗液的儲存或排放管。

　　2、設備安裝

　　2.1設備正確就位在基礎上之后，在擰緊地腳螺栓的同時，不要忘記擰緊防松螺母，以防設備與地腳螺栓間產(chǎn)生松動。

　　2.2泵和原動機連接的**調(diào)整是*重要的。

　　2.3在安裝大、小皮帶輪時要校正皮帶輪的對準度

　　2.4有公共底架（撬裝）的泵，制造廠家在出廠試車時，已對皮帶的張力做了校正，但由于運輸或吊裝過程中，底架可能發(fā)生變形，因此，用戶應在設備就位于基礎上之后，必須重復檢查皮帶的張力。

　　2.5設備運轉(zhuǎn)一段時間（約三個月左右），應重新按2.3條內(nèi)容進行校正。校正后，可在泵、減速器、原動機的底腳板外側(cè)面處焊上定位塊，這樣做的目的是：一可以避免部件之間的相對位移，二可以使日后大修復位安裝十分方便。

　　2.6泵的旋轉(zhuǎn)方向必須正確，否則會對泵帶來不良后果。一般在泵的皮帶罩上都標有旋轉(zhuǎn)方向。如果沒有泵旋轉(zhuǎn)方向的標志，可采用下述方法來確定：面對泵的液力端，從泵的右側(cè)觀看，曲軸旋轉(zhuǎn)方向應為逆時針。

　　3、吸入管道的配置

　　3.1單作用的往復泵在吸入口，應該為凈正吸入壓力，這樣可幫助液體及時充滿閥腔。避免和減少由氣蝕而引起的不穩(wěn)定運行。泵的輸送介質(zhì)不同，吸入凈正壓力也不同。配管時，必須保證吸入凈正壓力達到泵的技術(shù)參數(shù)要求的數(shù)值。增加供液槽的液位高度，用灌注泵送液等方法均可提高吸入凈正壓力。

　　3.2吸入管的管徑應該不小于泵的入口孔的孔徑。液體在吸入管線中的流速應小于0.8/S，對于帶懸浮顆粒的流體，為防粒子沉淀，其流速可以高些。

　　3.3如果需要安裝吸入穩(wěn)壓器，應盡可能安裝在靠近泵的入口處。

　　3.4在吸入管線安裝一只閥門（如閘閥、蝶閥、球閥），閥的通經(jīng)不能使流體產(chǎn)生節(jié)流作用，否則會使泵吸入不良。

　　3.5在吸入管線的**位置處要裝一只放水閥。**位置處安裝一只放氣閥。

　　3.6如有要求的話，可在靠近泵的進液口處安裝壓力表和**吸入壓力報警裝置。

　　3.7在吸入管線中不能設置任何調(diào)節(jié)和節(jié)流裝置。

　　4 排出管道的配置

　　4.1排出管道內(nèi)徑不小于泵的排出口管徑。

　　4.2靠經(jīng)泵的排出口處不要安裝任何彎頭。在排出管道的轉(zhuǎn)彎處，彎頭應大于90°，否則會增加流體阻力。配管應盡可能短而直。

　　4.3如果需要安裝出口穩(wěn)壓器，應盡可能靠近泵的出口處。在排出管線中，管線是暢通的，任何閥都是全啟式的。

　　4.4安裝一根旁路管線，以滿足設備進行空載起動和泵在加載前潤滑系統(tǒng)的充分循環(huán)。

　　4.5在排出管線的**位置處安裝一只放水閥，在**位置處安裝一只放氣閥。

　　4.6泵的排出口附近安裝一只壓力表，如系統(tǒng)有要求，可安裝高、低壓力報警裝置，先報警然后延時停車，保護設備。

　　4.7整個排出管線上，必須安裝足夠的管夾和支撐架，這有助于消除管道的振動和變形。安裝多少個支撐架，視配管具體情況而定。

　　我公司提供如下產(chǎn)品：試壓泵，手動試壓泵，電動試壓泵，計算機控制試壓泵，壓力自控試壓泵，自控試壓泵，記錄儀試壓泵，數(shù)顯試壓泵，氣動試壓泵，防噴器試壓泵，手提試壓泵，便攜式試壓泵，高壓試壓泵，高壓往復泵，超高壓試壓泵，大流量試壓泵，打壓泵，打壓機，水壓試驗機，油管試壓泵，閥門試壓泵，管道試壓泵，油缸試壓泵，壓力容器試壓泵，水暖管試壓泵，滅火器試壓泵，鍋爐試壓泵，膠管爆破試壓泵，鋼瓶試壓泵，氧氣瓶試壓泵，氮氣瓶試壓泵，石油管試壓泵，油田油井試壓泵，氣動泵，球閥試壓泵，液壓支架試壓泵，遙控試壓泵，油田油井自控試壓泵，微型手動試壓泵。